Ряд - легирующий элемент
Cтраница 1
Ряд легирующих элементов образует твердые растворы с аусте-нитом, повышая его устойчивость против распада. [1]
Ряд легирующих элементов ( Mn, Ni, Сг и др.) способствуют снижению температуры начала мартенситного превращения ниже 0 G и при комнатной температуре можно получить структуру переохлажденного аустенита. Скорость охлаждения ( или степень переохлаждения), оказывая влияние на скорость протекания мартенситного превращения, не влияет на температуру начала и конца этого превращения. [2]
Ряд легирующих элементов ( например, Мо, Сг), растворяясь в феррите, затормаживает диффузионные процессы, повышая тем самым прокаливаемость, температуру рекристаллизации и жаропрочность сталей. [3]
Комбинация ряда легирующих элементов дает не только более глу бокую прокаливаемость, но создает свои особенности кинетики распада переохлажденного аустенита: хромодикелевольфрамовая сталь марки 18ХНВА, например, практически не имеет перлитной ступени распада аустенита и обладает неустойчивым аустенитом во второй ступени. Однако, принципиально направление легирования для полу чения большей прокаливаемости должно идти по пути комбинации элементов типа хрома и молибдена с никелем и марганцем. Из этого следует, что хромоникелевая и хромом арганцевая конструкционные стали могут применяться для деталей повышенных сечений. Добавка небольших количеств молибдена резко увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, глубину закалки и снижает чувствительность к отпускной хрупкости, поэтому хромоникелемолибденовая сталь широко применяется для деталей больших сечений. [4]
Добавка ряда легирующих элементов позволяет резко повысить жаростойкость чугуна. [5]
Растворимость ряда легирующих элементов и их химических соединений с алюминием при понижении температуры сильно понижается. В то же время, при быстром охлаждении твердые растворы этих элементов в алюминии способны к переохлаждению. Таким образом, в результате первой операции термической обработки ( закалки) получается пересыщенный раствор легирующих элементов - меди, магния, кремния, цинка и других - в алюминии. Сплав в закаленном состоянии обладает малой прочностью. После выдержки в течение длительного времени при обычной температуре ( естественное старение) или после небольшой выдержки при повышенных температурах ( порядка 150), происходит выпадение из раствора мелких ( дисперсных) кристалликов химических соединений, значительно увеличивающих прочность обработанных таким образом алюминиевых сплавов. [6]
 |
Основные свойства некоторых магнитпогвердых сплавов. [7] |
Благодаря наличию ряда легирующих элементов и сложной термообработки, указанные стали оказываются 4 относительно дорогими. [8]
Введением в сталь ряда легирующих элементов ( титана, ниобия, молибдена, ванадия и др.), которые стабилизируют карбидную фазу и придают ей малую растворимость в твердом растворе. Карбидообразующие элементы, соединяясь с углеродом в виде карбидов, снижают количество углерода в стали, а при ее нагреве в опасном интервале температур устраняется склонность к межкристаллитной коррозии. Наиболее широко практикуется введение в сталь титана и ниобия. Для предотвращения межкристаллитной коррозии содержание титана по отношению к углероду в стали должно быть пятикратным, а ниобия - десятикратным. [9]
Введение в сталь ряда легирующих элементов ( титана, ниобия, молибдена, ванадия и др.), которые стабилизируют карбидную фазу и придают ей малую растворимость в твердом растворе. Кар-бидообразующие элементы, соединяясь с углеродом в виде карбидов, снижают количество углерода в стали, и при ее нагреве в опасном интервале температур устраняется склонность к межкристаллитной коррозии. Наиболее широко практикуется введение в сталь титана и ниобия. Для предотвращения межкристаллитной коррозии содержание титана по отношению к углероду в стали должно быть пятикратным, а ниобия - десятикратным. [10]
Качественное исследование [734] влияния ряда легирующих элементов а окисление молибдена в токе воздуха при 980 С показало, что понадобилось 9 % Са и 15 % Ni или 25 % Сг, чтобы стократно снизить скорость окисления. В интервале приблизительно до 900 С существуют три модификации этих молибдатов, причем охлаждение после первого аллотропического превращения привадит к отслаиванию окалины. Высокотемпературную модификацию можно стабилизировать, например, добавками марганца, благодаря чему отслаивание уменьшается. [11]
Установлено, что степень влияния ряда важных легирующих элементов на структуру стали зависит от их концентрации. Это относится в первую очередь к углероду и азоту. Малые количества углерода и азота значительно сильнее влияют на образование б-феррита и температуру мартенситного превращения. [12]
В литой бронзе анодному растворению подвергается ряд легирующих элементов, имеющих различную способность к растворению. Содержание меди в покрытии значительно больше, чем в литой бронзе. Этим объясняется более быстрое накопление меди на поверхностях трения у восстановленных деталей, чем у новых, и более яркое проявление эффекта безызносности. [13]
Некоторые примеси в алюминии, а также ряд легирующих элементов, различное структурное состояние полуфабрикатов, внутренние и внешние напряжения, природа и температура воздействующей коррозионной среды оказывают существенное влияние на коррозионные свойства алюминия и его сплавов. [14]
 |
Влияние углерода на изме - содержание углерода колеблет-нение механических свойств стали ся В пределах 0 35 - 0 5 %. 15 - 35 после закалки и отпуска при Влияние углерода на ме. ха. [15] |
Страницы: 1 2