Ряд - легирующий элемент
Cтраница 2
В работе [ 2021 приведены данные по влиянию ряда легирующих элементов на прочность и пластичность металла шва из стали 15 - 35, примененного в качестве электродного материала. [16]
Таким образом, превышение предела растворимости углерода в аустените приводит к существенному изменению воздействия ряда легирующих элементов на прокаливаемость. [18]
Кроме того, при цементации легированных сталей возникает и опасность снижения прокаливаемости слоя в результате внутреннего окисления ряда легирующих элементов. [20]
Прочность легированного мартенсита и продуктов его отпуска. Ряд легирующих элементов: никель, хром, молибден, ванадий, марганец и кремний уменьшают хрупкость мартенсита, которая способствует большему развитию процесса упрочнения и получению более высокого сопротивления разрушению. При этом имеется предельная концентрация легирующего элемента, выше которой сужение ф и истинный предел прочности Sft мартенсита падают. В небольших количествах около 1 %, хром и марганец значительно повышают пластичность мартенсита, но при большем их содержании пластичность уже падает. [21]
Все легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов - в феррите, аустените, цементите. Ряд легирующих элементов ( Mn, W, V, Ti, и др.) образуют специальные карбиды. [22]
Коэффициенты перехода легирующих элементов приведены в табл. 1.9 для некоторых технологических процессов сварки. Ряд легирующих элементов ( углерод, титан), входящих в состав стали, в этом процессе наполовину переходят в шлаковую ванну. Для их сохранения требуется ввод специальных раскислите-лей. В частности, выгорание углерода предотвращают вводом кремния. Формулы для ориентировочного расчета химического состава шва известны. [23]
В соответствии с моделью Гуттмана [33, 34, 47] охрупчивающая способность примесей зависит от зернограничной концентрации ряда легирующих элементов, сегрегирующих в процессе охрупчивающей обработки совместно с примесями и влияющих на энергию взаимодействия последних с границами зерен. Из этого следует, что возможности ослабления отпускной хрупкости определяются не только снижением содержания охрупчивающих примесей, но и регулированием концентрации легирующих элементов, влияющих на сегрегацию примесей. [24]
Рафинирование титана при электролизе основано на различии электродных потенциалов титана и примесей. SiCU; железо и более благородные металлы ( Ni, Cu, Sn) накапливаются в анодном остатке. Примеси ряда легирующих элементов ( А1, Сг, Мп, V) имеют близкие к титану потенциалы при анодном растворении. Поэтому они переходят в хлоридный расплав и, когда их концентрация достигает определенной величины, могут выделяться на катоде вместе с титаном. [25]
Многие легирующие элементы способствуют измельчению зерен феррита, что значительно увеличивает вязкость стали. Некоторые легирующие элементы расширяют область аустенита, а другие, наоборот, сужают эту область. Большое значение на практике имеет способность ряда легирующих элементов повышать прокаливаемость стали на значительную толщину, задерживая переход аустенита в другие структуры, что создает возможность закалки стали при умеренных скоростях охлаждения. При этом уменьшаются внутренние напряжения и снижается опасность образования закалочных трещин. В табл. 12.1 показано влияние главных легирующих элементов на свойства сталей. [26]
Криогенные стали применяют для изготовления машин и оборудования, предназначенных для получения, перевозки и хранения сжиженных газов. Они должны обладать достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких ( рабочих) температурах. Часто к ним предъявляют повышенные требования по коррозионной стойкости. Указанный выше комплекс свойств обеспечивается увеличением содержания ряда легирующих элементов, и прежде всего никеля. [27]
Страницы: 1 2