Сабельность

Cтраница 1

Сабельность, как и коробление, приводит к ухудшению качества намотки. Сабельность вызывается главным образом вытягиванием края ленты при резке. [1]

Допускается максимальная сабельность отдельных пластин до 1 5 мм при средней величине по всем пластинам не выше 0 8 мм. Кромки пластин должны быть закруглены радиусом 1 5 мм. [2]

Величину сабельности определяют на образце магнитной ленты длиной 1 5 м, свободно уложенном на плоскую полированную поверхность или между двумя зеркальными стеклами, зазор между которыми в несколько раз превышает толщину ленты. К вогнутому краю ленты на длине 1 м подводят линейку из прозрачного материала со шкалой и измеряют величину стрелы отклонения. За величину сабельности принимают наибольшее расстояние между краем ленты и линейкой, выраженное в миллиметрах на 1 м длины ленты. Отсчет производят с точностью до 0 5 мм при помощи второй линейки или измерительного микроскопа. [3]

Зависимость завала М частотной характеристики на верхней граничной частоте от ширины 2А рабочего зазора записывающей головки и толщины d рабочего слоя ленты. [4]

Увеличение сабельности вызывает перекос ленты относительно рабочих зазоров головок и, следовательно, ухудшает частотную характеристику. Увеличение коробления нарушает контакт ленты с магнитными головками, что ухудшает частотную характеристику и изменяет режим подмагничивания. В свою очередь изменение под-магничиванвя приводит к изменению других электроакустических свойств. [5]

Измерение сабельности производится на отрезке ленты, свободно уложенном на плоской полированной поверхности, свободной от электростатических зарядов. За результат измерения принимают наибольшее расстояние в миллиметрах между краем ленты и линейки, вычисленное как среднее арифметическое из пяти измерений. [6]

Размеры в мм. [7]

Необрезную ленту на сабельность не проверяют. [8]

Попытки непосредственно связать Сабельность с величиной вызываемых ею волновых потерь пока не дали положительного результата, поэтому для оценки пригодности ленты к эксплуатации представляется целесообразным измерять изменение положения магнитного штриха вдоль рулона в процессе записи - воспроизведения. С этой целью рабочие зазоры головок вначале устанавливают перпендикулярно направлению движения ленты и на испытываемой ленте производят запись и одновременное воспроизведение сигнала с длиной волны, соответствующей верхней граничной частоте. Если отклонение превышает 2, то лента непригодна для записи с малой длиной волны. [9]

Допускаемые отклонения по ширине для ленты в мм.| Допускаемые отклонения ленты по толщине в мм. [10]

Необрезную ленту на сабельность не проверяют. [11]

Для снятия уширения и сабельности между первым и вторым проходами производится обжатие на прессе, который получает движение с нижнего валка через пару шестерен и кривошипно-шатунный механизм. [12]

Предел прочности и твердости стальной пружинной ленты. [13]

Местная ребровая кривизна ( сабельность) не должна превышать 2 мм на 1 пог. [14]

Устойчивость полосы при формовке, учитывая допустимую сабельность ( кривизну) ленты и ее разнотолщинность, позволяет повысить скорость сварки и обеспечивает получение качественного шва при прочих равных условиях. Наибольшую устойчивость ленты при формовке обеспечивают калибровки четвертого, третьего и второго типов. При калибровке первого типа устойчивость полосы наименьшая. Наилучшую универсальность, простоту изготовления калибров и их взаимозаменяемость обеспечивает калибровка первого типа. Наибольшую сложность в изготовлении калибров и наименьшую их взаимозаменяемость имеет калибровка четвертого типа. В связи с этим такую калибровку применяют редко. [15]

Страницы: 1 2 3