Сабельность
Cтраница 2
 |
Размеры в мм. [16] |
По требованию потребителя обрезную лету проверяют на сабельность. [17]
К отклонениям от правильной формы относится коробление и сабельность. Сабельность - искривление магнитной ленты в продольном направлении ( по длине) приводит к нарушению равномерности движения и колебанию уровня записанных сигналов, что особенно сильно сказывается в многодорожечной записи при небольшой ширине дорожек. [18]
Одним из важнейших физико-механических параметров магнитной ленты является сабельность. Она характеризуется кривизной одного погонного метра ленты. [19]
При резке магнитной ленты иногда наблюдается искривление краев ( сабельность), которая проявляется особенно на узких полосах. Это обусловлено тем, что разрезаемая лента имеет некоторую разнотолщинность по ширине, в результате чего диаметры рулонов разрезаемой и наматываемой ленты отличаются друг от друга, что приводит к различию в натяжении разных полос ленты при выходе из узла резки. Эта разница в натяжении смежных полос ленты при резке приводит к их искривлению. Для уменьшения указанного явления каждый рулон разрезанной ленты при намотке снабжают отдельным фрикционом. Все это в целом улучшает работу резательных машин, однако не отвечает современным требованиям, предъявляемым к качеству резки. [20]
Недостаточная ширина полосы или ленты, а также большая их изогнутость ( сабельность или серповидность) также приводят к браку деталей при режущих операциях. [21]
К отклонениям от правильной формы относится коробление и сабельность. Сабельность - искривление магнитной ленты в продольном направлении ( по длине) приводит к нарушению равномерности движения и колебанию уровня записанных сигналов, что особенно сильно сказывается в многодорожечной записи при небольшой ширине дорожек. [22]
Сабельность, как и коробление, приводит к ухудшению качества намотки. Сабельность вызывается главным образом вытягиванием края ленты при резке. [23]
Применение магнитных лент для той или иной цели в значительной степени обусловлено тесной взаимосвязью между их физико-механическими свойствами и рабочими характеристиками. Такие свойства ленты, как кривизна полосы ( сабельность), способность к удлинению при растяжении, шероховатость поверхности, недостаточная пластичность, могут явиться причиной помех, вызываемых нарушением контакта между лентой и головкой записи или воспроизведения. [24]
В процессе ревизии ротационного компрессора проверяют состояние пластин ротора, цилиндра и подшипников. При проверке состояния пластин ротора обращают внимание на сабельность пластин ( искривление), при котором рабочая кромка по длине выпуклая, а нерабочая - вогнутая. Проверку выпуклости производят в средней части пластины. [25]
Причиной выпадения являются недостаточные плотность и равномерность распределения ферромагнитных частиц в рабочем слое ленты, неровность и запыленность ее поверхности, коробление и сабельность ленты. Выпадение особенно сказывается при малой скорости ленты; уменьшается при улучшении контакта ленты с магнитными головками. [26]
Величину сабельности определяют на образце магнитной ленты длиной 1 5 м, свободно уложенном на плоскую полированную поверхность или между двумя зеркальными стеклами, зазор между которыми в несколько раз превышает толщину ленты. К вогнутому краю ленты на длине 1 м подводят линейку из прозрачного материала со шкалой и измеряют величину стрелы отклонения. За величину сабельности принимают наибольшее расстояние между краем ленты и линейкой, выраженное в миллиметрах на 1 м длины ленты. Отсчет производят с точностью до 0 5 мм при помощи второй линейки или измерительного микроскопа. [27]
 |
Листовая штамповка. [28] |
Плены, пузыри и надрывы на поверхности материала приводят к браку деталей и ухудшают стойкость штампов. Кроме того, необходимо, чтобы толщина материала была строго равномерной. Полосовой и ленточный материал проверяют на серповидность ( сабельность), которая резко ухудшает условия штамповки и приводит к массовому браку. Основными операциями холодной штамповки являются вырубка, гибка и вытяжка. [29]
При радиочастотной сварке труб вопросы, связанные с допусками на ширину и толщину исходной ленты, имеют большое значение. Значительные отклонения размеров поперечного сечения ленты сильно изменяют температуру нагрева и величину осадки кромок при сварке. Вследствие этого качество сварки и толщина грата меняются по длине трубы. Установлены следующие допуски по толщине, ширине и сабельности горячекатаной и холоднокатаной ленты: при толщине стенки трубы 1 0 мм и выше и ширине ленты до 100 мм допуск по ширине - 0 5 мм, а при той же толщине стенки, но ширине ленты свыше 100 мм - 0 6 мм. При ширине ленты до 50 мм допускается сабельность ее 3 0 мм на 1 пог. Для получения сварных труб высокого качества необходимо уменьшить допускаемые отклонения. [30]
Страницы: 1 2 3