Форсуночная сажа

Cтраница 2

Схема очистки газов с мокрым доулавливанием сажи ПМ-50. [16]

С целью повышения эффективности улавливания форсуночной сажи на Кадиевском, Омском и Электроуглинском сажевых заводах были модернизированы электрофильтры СГ. [17]

На одном из сажевых заводов действует пневмоустановка для подачи форсуночной сажи ТМ-30 с насыпной массой 77 / сг / жа. Установка смонтирована по чертежам Резинпроекта и работает следующим образом. Из установленного в цехе сажеулавли-вания электрофильтра СГ-15-5 конструкции Гипрогазоочистка сажа ссыпается в сборный шнек, откуда через три шлюзовых затвора она вводится в транспортный трубопровод. Шлюзовые затворы - Мелекесского механического завода, имеют емкость 52 л каждый; скорость вращения ротора 40 об / мин. Движение запыленного воздуха происходит по замкнутому в кольцо транспортному трубопроводу. Сажа подается в два последовательно соединенных циклона. В схеме работают два вентилятора ЦВ-18 № 5: один нагнетает сажу, другой создает разрежение. [18]

Изменение интенсивности. [19]

Резиновая смесь, содержащая 15 % газовой и 35 % форсуночной сажи, характеризуется интенсивностью люминесценции, равной 450 усл. Резиновые смеси, содержащие 50 % только форсуночной или 50 % только газовой сажи, соответственно обладают интенсивностью люминесценции 1060 и 380 усл. [20]

Схемы установок рекуперации пыли. [21]

На рис. 1 - 20 а в качестве иллюстрации приведена схема очистки технологических газов в производстве форсуночной сажи. Такую сажу получают при сжигании жидких нефтепродуктов, распыляемых форсунками в реакторах при недостатке воздуха. [22]

Изменение свойств технической резины в зависимости от наполнения форсуночной сажей. [23]

В качестве примера можно привести изучение молекулярной ориентации вулканизатов при наполнении одним из ряда изученных наполнителей ( форсуночной сажей) в связи с некоторыми физико-механическими свойствами этих резин. [24]

Схема производства ламповой сажи. [25]

Расход воздуха при получении ламповой сажи меньше и температура в топке примерно на 50 С ниже, чем при получении форсуночной сажи, поэтому сажа получается менее дисперсная. [26]

На рис. 9 приведены графики ( кривые / - 5) ориентации при разных удлинениях для технической резины из бутадиен-стироль-ного каучука, наполненной форсуночной сажей. [27]

Из рис. 24 видно, что у композиций каучука с канальной сажей электропроводность монотонно возрастает при нагревании, а у композиции каучука с форсуночной сажей - проходит через максимум. Авторы работы [88] связывают это различие с тем, что контакты сажа - сажа в первом случае не разрушаются при нагревании, а во втором - разрушаются. Уменьшение электропроводности композиции натурального каучука с сажей при повышении температуры обусловлено разрушением проводящей сажевой структуры при нагревании. [28]

Сажи маркируются в зависимости от способа их производства и исходного сырья ( нефтяные масла, углеводородные газы и др.), например: печные сажи из жидкого сырья, печные газовые сажи, канальные газовые сажи, форсуночная сажа и др. Значительная часть саж выпускается в гранулированном виде. Это устраняет пыление сажи, придает ей текучесть, облегчает ее транспортирование и автоматизацию процессов приготовления резиновых смесей. [29]

К полуактивным сажам относятся также форсуночная ( из жидкого сырья) и газовая печная. Форсуночная сажа характеризуется очень развитой структурой при малой дисперсности. Резины с ней имеют невысокую эластичность, но смеси хорошо обрабатываются. [30]

Страницы: 1 2 3 4