Набивной сальник

Cтраница 2

Давления PI и Ра, подаваемые в полости цилиндра, достигают десятков атмосфер, поэтому для уплотнения штоков применяют набивные сальники и манжеты, в которых возникают значительные силы трения Фтр. Для уменьшения трения исполь - зуют кривошипные поршневые интеграторы ( рис. П-9, в) с вращательным движением выходного штока. [16]

В практике распространены два вида сальников - набивные и нажимные. Набивные сальники ( см. рис. 320, а) применяют в сухих грунтах, они состоят из набивки, эластичного грязеводонепроницаемого заполнителя ( мятая глина) и цементной стяжки. [17]

На месте ввода вала шнека через стенку загрузочной камеры имеется уплотнение 3 с подводом в него сжатого воздуха. В уплотнение с набивным сальником дополнительно вводится консистентная смазка. [18]

Распространенным типом уплотнения вала является манжетное уплотнение, показанное на фиг. Недостатки, перечисленные для набивных сальников, присущи и этому типу уплотнения, но в значительной мере ослаблены особенностями их конструкции. В рассматриваемом уплотнении отсутствуют устройства для обжима вала уплотняющим материалом. [19]

Сальниковые уплотнения предназначены для герметизации отверстий, через которые проходят или внутри которых размещаются подвижные части механизмов. Такие узлы с самоподжимными или набивными сальниками, войлочными, резиновыми кольцами или манже тами на рисунках отмечены цифрой VIII в кружочке. [20]

Линейные задвижки и вентили должны быть рассчитаны на работу под давлением не менее 20 ати и выполняются из стали. Для трубопроводов больших диаметров используются обычные стальные вентили с усиленным набивным сальником. [21]

Уплотнение между вращающейся втулкой и неподвижным корпусом обеспечивается самоуправляемой уплотнительной сборкой, состоящей из четырех стальных уплотнительных колец, разделенных тремя шевронными кольцами. Шевронные кольца обеспечивают уплотнение между жесткой стальной изнашивающейся втулкой и набивным сальником. Втулка с набивным сальником закреплена в неподвижном корпусе и при возрастании внутреннего давления уплотнительная способность в головке усиливается. В процессе бурения поддерживается давление до 3 45 МПа. [22]

Установка санитарно-технических приборов. Z. [23]

Выпуск через стену подвала или техническое подполье проходит через отверстие, позволяющее обеспечить зазор величиной 0 2 м между трубопроводом и строительными конструкциями. Заделку отверстия необходимо осуществлять согласно рекомендациям КиевЗНИИЭП водонепроницаемым и газонепроницаемым эластичным материалом ( рис. 42), а в мокршх грунтах - с применением набивных сальников. [24]

Первичный радиальный отстойник диаметром 40 м с периферийным веском сточной воды и с многослойными блоками из параллельных пластин.| Многополочный сгуститель. [25]

Многополочные сгустители предназначаются для осветления высококонцентрированных производственных сточных вод обогатительных фабрик цветной металлургии и сгущения продуктов обогащения. Многополочный сгуститель ( рис. 2.32) состоит из цилиндрического корпуса, периферийного лотка для отвода осветленной сточной воды, центральной трубы для подачи исходной высококонцентрированной сточной воды, рассекателя потока, скребкового механизма, вала скребкового механизма, набивного сальника, задвижки трубопровода для отвода сгущенного концентрата, бортика, многополочного блока, подкоса для поддержки многополочного блока, конического днища. [26]

Конструкция подшипника показана на фиг. Как видно, вал укреплен на двух шариковых подшипниках, зажатых между распорными втулками. Для охлаждения набивного сальника предусмотрена щелевая рубашка, в которой снизу вверх движется вода, охлаждая весь корпус подшипника. Под нижней крышкой корпуса подшипника смонтированы пневматическое уплотнение и приспособление, улавливающее жидкую дифенильную смесь. Этот узел состоит из зонта, переливной втулки, образующей с зонтом гидравлический затвор и трубки, подводящей сжатый газ. [27]

Плунжерный дозатор. [29]

С другой стороны, в плунжерных дозаторах значительно уже круг возможных конструкций уплотнений. В частности, затруднено применение разрезных колец и пружинящих уплотнительных систем. Для уплотнения почти исключительно применяют набивные сальники с использованием различных материалов. Это приводит к необходимости применения значительных усилий для перемещения плунжера. [30]

Страницы: 1 2 3