Самозатачивание

Cтраница 1

Двухслойный профильный прокат для изготовления самозатачивающихся плужных лемехов.| Характер износа однослойного ( а и двухслойного лемеха ( б при пахоте ( образцы с заострением 20. [1]

Самозатачивание объясняется различной износостойкостью слоев биметалла, в результате чего скорость износа одного слоя больше скорости износа другого слоя, а более износостойкий слой образует лезвие необходимой остроты. [2]

Самозатачивание имеет место в том случае, когда из-за затупления возросшее давление на зерна оказывается больше прочности, удерживающей их связки. В зависимости от характеристики круга и условий работы зерна выкрашиваются полностью или частично. При полном выкрашивании обнажаются новые зерна, при частичном зерна снабжаются новыми режущими кромками. Самозатачиваемость круга зависит от степени сопротивления, оказываемого связкой выкрашиванию зерен. Полное использование круга получается в том случае, если связка удерживает зерна только до момента потери ими режущей способности. [3]

Самозатачивание прерывистых кругов связано с динамическими силами, возникающими при врезании зерен в металл. Это вызывает расщепление зерен и разрушение связки. Послойное удаление припуска зернами передней ( фронтальной) поверхности уменьшает удельные нагрузки на каждое зерно и снижает температуру в зоне шлифования, что приводит к уменьшению адгезионных и диффузионных процессов между металлопокрытием и кругом и, как следствие, к засаливанию круга. [4]

Варианты восстановления плужных лемехов ремонтными вставками по технологиям. [5]

Самозатачивание плужных лемехов возможно посредством биметаллических лезвий, получаемых из периодического двухслойного проката. Однако промышленный выпуск последнего пока технологически сложен и дорогостоящ. Наиболее эффективно применение самозатачивающихся лемехов на песчаных почвах. [6]

Самозатачиванием называют непрерывную замену в процессе шлифования затупившихся абразивных зерен острыми путем равномерного их удаления со шлифующей поверхности круга под влиянием увеличенной силы резания. Однако полного самовыкрашивания достигнуть на практике не удается, и зерна удаляют путем правки. Таким образом, правка шлифовального круга обусловливается затуплением зерен, их неравномерным выпадением, засаливанием круга и изменением его геометрической формы. [7]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа ( рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения утах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен - правку. [8]

Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги ( темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации ( для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. [9]

Влияние исходной точности на точность профиля желоба после шлифования. [10]

При самозатачивании в начальный момент шлифования на шлифовальный круг воздействует исходный профиль шлифуемой детали, в какой-то мере искажая установившуюся после шлифования предыдущей детали форму круга. При дальнейшем шлифовании шлифовальный круг благодаря движению качания стремится восстановить правильную форму. Но полностью восстановить правильную форму шлифовального круга не всегда удается, так как это зависит от величины припуска, величины подачи, характеристики шлифовального круга и исходной точности профиля желоба, достигнутой на предыдущей операции. [11]

При интенсивном самозатачивании из-за неравномерной нагрузки на зерна и неравномерного износа круг приобретает неправильную геометрическую форму. Это приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности и появлению вибраций и дробления. По мере затупления круга увеличивается радиус округления режущих граней абразивных зерен, на которые налипают частицы шлифуемого материала. При этом поры круга заполняются мельчайшими частицами металла и связки. При шлифовании затупленными кругами возрастает давление на деталь в зоне резания, появляются прижоги и огранка. [12]

Схема механизированной наплавки ножей экскаваторов Д-1500 и ДС-1500. [13]

Для обеспечения самозатачивания толщина наплавленного слон должна составлять 1 7 0 3 мм. После наплавки производят нормализацию ( 800 20 С) и для лучшей прирабатываемостп заточку под углом 20 - 25 до обнаружения кромки наплавленного металла. [14]

Схема работы механизма активного контроля при хонинговании отверстия. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5