Самозатачивание

Cтраница 3

При шлифовании с частичным самозатачиванием лишь небольшая часть затупившихся зерен выкрашивается или разрушается полностью. Самозатачивание обеспечивается за счет образования острых кромок на затупившихся зернах. Круг постепенно теряет режущую способность, и потребляемая мощность возрастает. Восстановление работоспособности круга обеспечивается правкой. Чистовые и получистовые операции шлифования выполняются с частичным самозатачиванием круга, и лишь при плоском обдирочном шлифовании сегментными кругами наблюдается полное самозатачивание. [31]

Несмотря на определенные достоинства самозатачивания, оно, однако, может получиться лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. В практике чаще встречаются условия, когда шлифовальный круг по мере его затупления необходимо править принудительно. Исследованиями ВНИИАЩа установлено, что для восстановления режущей способности круга достаточно удалить с затупившейся поверхности слой толщиной 0 08 мм. [32]

Алмазные круги обладают свойством самозатачивания и в их правке нет необходимости. [33]

Несмотря на определенные достоинства самозатачивания, оно, однако, может получиться лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. [34]

МЗ происходит дробление зерен и частичное самозатачивание. [35]

При определенных условиях может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна вырываются из связки ( или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания, и температура резания растут по мере увеличения времени работы ( износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температуре колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правку самозатачивающихся кругов делают лишь для придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [36]

С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. [37]

С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. [38]

С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но ухудшается чистота поверхности. При увеличении К бруски скорее притупляются, заглаживаются - ухудшаются режущие свойства, но повышается чистота поверхности. Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к чистоте поверхности следует К принимать возможно меньшим. При чистовом хонинговании К выбирается наибольшим. [39]

С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается, и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. [40]

Интенсивный износ, высокая степень самозатачивания и повышенный расход алмазов наблюдаются при обработке вязких металлов с низкой твердостью ( сырые стали), что происходит за счет удаления сходящей сливной стружкой связки вокруг зерен и их выпадения. На практике иногда этим пользуются для восстановления режущих свойств ( правки) затупленных алмазных брусков. [41]

Схема определения длины хода брусков. [42]

С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков, растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. При увеличении К бруски скорее притупляются, заглаживаются - ухудшаются режущие свойства и снижается шероховатость поверхности. Поэтому при черновом хонинговании со снятием большого припуска следует К принимать возможно наименьшим. [43]

С уменьшением л повышается интенсивность самозатачивания брусков, растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. Поэтому при черновом хонинговании со снятием большого припуска следует К принимать возможно наименьшим. При чистовом хонинговании К выбирают наибольшим. [44]

Работоспособность электроабразивного круга поддерживается его самозатачиванием в процессе работы. Самозатачивание происходит благодаря выкрашиванию изношенных абразивных зерен, а также разрушению связки и наполнителя при электрических разрядах. При электроабразивной обработке отсутствуют условия для возникновения на обрабатываемой поверхности дефектного слоя. Износ электропроводных кругов незначителен и составляет при мягких режимах 25 - 50 %, а при жестких - 38 - 80 % от веса снятого металла. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5