Самозатачивание - круг
Cтраница 2
На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого крута приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и DK круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охдаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработки Круги с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ; круги со среднеплотной структурой - для обработки заготовок из закаленных сталей: для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круга; круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок из вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [16]
На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых t и DK круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [17]
Одним из основных факторов, обеспечивающих качество поверхности при шлифовании, является самозатачивание круга. В процессе работы абразивные зерна затупляются, при этом возникает трение, резко увеличивающее давление на зерно. При применении твердой связки, прочно удерживающей зерна, самозатачивание происходит только частично или может совершенно прекратиться. От работы затупившими зернами возникают прижоги и искажения геометрической формы детали. [18]
Если для данной работы подобран круг правильно, то при работе наблюдается самозатачивание круга. Затупившиеся зерна круга в процессе шлифования скалываются, обнажая новые острые абразивные зерна. [19]
При заточке и доводке необходимо выбирать режимы обработки и СОЖ ( табл. 24), способствующие самозатачиванию круга, что в общем случае снижает температуру в зоне резания и уменьшает внутренние напряжения на рабочих поверхностях инструмента. [20]
Этот метод позволяет сохранить высокую производительность 1 - 1 норму расхода круга ввиду того, что при качении происходит самозатачивание круга. Кроме этого, увеличивается жесткость технологической системы за счет неподвижности бабки изделия при чистовом шлифовании методом врезания, что снижает амплитуду волнистости желоба. [21]
 |
Коэффициенты истираемости абразивных материалов.| Различные виды износа абразивных инструментов. [22] |
Когда износ протекает в основном за счет выкрашивания абразивных зерен и происходит непрерывное обновление рабочей поверхности круга, имеет место так называемое самозатачивание круга. Свойством самозатачивания обладают круги мягкие и среднемягкие, работающие при интенсивном съеме металла. В остальных случаях обычно говорят о преобладании либо затупления, либо засаливания режущей поверхности круга. [23]
 |
Механические свойства абразивных кругов. [24] |
Связка охватывает зерна практически со всех сторон и надежно удерживает их в монолите и, несмотря на их значительный износ, препятствует самозатачиванию круга. Поэтому на металлической связке изготовляют только алмазные и эльборовые круги, зерна которых обладают высокой износостойкостью. [25]
Металлические связки отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Для лучшего самозатачивания кругов в связку добавляют наполнитель ( электрокорунд), карбид кремния, карбид бора, стекло, а также стойкие при высоких температурах твердые смазочные материалы, обеспечивающие возможность шлифования без охлаждения. [26]
Связка должна удерживать зерна лишь до момента их затупления; затупившиеся зерна под действием возросших сил резания должны выкрашиваться. Так получается самозатачивание кругов. В работу вступают новые острые зерна и процесс последовательно повторяется. [27]
В начале обработки поверхностные неровности вследствие малой площади контакта испытывают высокие удельные давления и режим микрошлифования близок к режиму шлифования, так как абразивные зерна снимают с поверхности обрабатываемой детали стружку. В этот период происходит самозатачивание круга. [28]
 |
Выбор шлифовальных кругов ( ГОСТ 2424 - 52. [29] |
К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся: форма и размер инструмента, материал зерен, связка, зернистость, твердость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4