Самозатачивание - круг
Cтраница 3
 |
Схема резания при шлифовании. [31] |
Каждое зерно, удерживаемое связующим материалом на периферии шлифовального круга, работает, как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения ( рис. VI. Затупившиеся зерна при обработке выкрашиваются, что приводит к самозатачиванию круга в процессе шлифования. [32]
При шлифовании валиков малого диаметра толщина стружки шах увеличивается. С целью избежать усиленного изнашивания, круг выбирают мягче, чтобы получить самозатачивание круга. [33]
Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [34]
 |
Шлифовальный круг с прерывистой рабочей поверхностью. [35] |
Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1 5 - 2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [36]
Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, усилие резания на нем возрастает, и под действием возросшего усилия притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. [37]
Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, сила резания на нем возрастает, и под действием возросшей силы резания притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. [38]
 |
Механические свойства абразивных кругов. [39] |
В качестве таких наполнителей используются известняк, мрамор, кварц, гипс. При изготовлении алмазных кругов на бакелитовой связке в качестве наполнителей используются абразивные материалы: зерна электрокорунда, карбиды кремния и бора, металлические порошки и другие более сложные по составу композиции. Это делается в целях экономии основного абразивного материала - алмаза, а также способствует лучшему самозатачиванию круга. [40]
По мере затупления зерен возрастает площадь их соприкосновения с обрабатываемым материалом, вследствие чего возрастает усилие резания. Для продолжения работы круга затупившиеся зерна должны выкрашиваться или их следует удалять правкой. Если цементирующее вещество позволяет выпадать затупившемуся зерну, то такой круг обладает способностью самЪзатачивания, так как на смену затупившемуся зерну вступает в работу новое острие. Если самозатачивание круга отсутствует, то круг засаливается. [41]
Во время работы зерна круга изнашиваются ( тупятся), вследствие чего силы резания, действующие на каждое зерно, возрастают. Когда сила, действующая на зерно, превысит силу, с которой оно удерживается связкой, зерно вырывается с поверхности круга. После удаления зерна связка, оказавшаяся в непосредственном взаимодействии с поверхностью резания обрабатываемой заготовки, быстро стирается поверхностью заготовки, и на поверхность круга выступают новые острые зерна, скрытые до этого в глубине круга. Описанное явление называется самозатачиванием круга. [42]
Сокращение операционного времени достигается на новых станках не только повышением скорости резания путем создания современных шлифовальных кругов, но также сокращением других элементов цикла, особенно загрузки и выгрузки. Преимущества новых абразивных материалов и улучшение технологии спекания шлифовальных кругов приводит к замедлению износа кругов и повышению их режущей способности. При этом удельный вес правки в общем цикле обработки снижается. Уделяется большое внимание программированию процессов, особенно прогнозированию самозатачивания круга при износе и стабильному поддержанию точности в поле допуска с помощью систем автоматического регулирования. Применение алмазных кругов для поддержания точности в жестких пределах без компенсации износа круга и возможность съема значительных припусков без подналадки станка в ряде случаев экономически целесообразны, особенно при обработке инструментальных сталей и чугуна. [43]
При шлифовании с частичным самозатачиванием лишь небольшая часть затупившихся зерен выкрашивается или разрушается полностью. Самозатачивание обеспечивается за счет образования острых кромок на затупившихся зернах. Круг постепенно теряет режущую способность, и потребляемая мощность возрастает. Восстановление работоспособности круга обеспечивается правкой. Чистовые и получистовые операции шлифования выполняются с частичным самозатачиванием круга, и лишь при плоском обдирочном шлифовании сегментными кругами наблюдается полное самозатачивание. [44]
В процессе работы выступающие зерна шлифовального круга изнашиваются, искажается геометрическая форма режущей поверхности круга. Износ кругов зависит от режимов шлифования, характеристики круга и других факторов. Внедрение в металл затупившегося зерна затрудняется и давление на зерно растет до тех пор, пока не произойдет его полное или частичное разрушение и не образуются новые острые кромки. Если прочность связки не очень высокая, то зерно целиком вырывается из связки. Так происходит обновление ( самозатачивание) режущей поверхности круга. При использовании кругов высокой твердости, а также при чистовых операциях самозатачивания круга не происходит. Поэтому при затуплении круга, изменении шероховатости шлифуемой поверхности, появлении вибрации необходимо производить правку режущей поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4