Самоизмельчение

Cтраница 1

Самоизмельчение находит применение при переработке железных, молибдене - и золотосодержащих, урановых, кимберлитовых ( алмазосодержащих) руд, а также при подготовке сырья для получения цемента и других материалов. [1]

Самоизмельчение применяют на первой, второй и третьей стадиях помола. Как правило, на первую стадию измельчения поступает предварительно раздробленный материал, содержащий 95 % кусков размерами менее 10 мм. [2]

Самоизмельчение применяют также в центробежных самофутерующихся мельницах, в которых измельчение производится ударом кусков измельчаемого материала о слой такого же материала, удерживаемого центробежной силой на рабочей поверхности ротора мельницы. К таким мельницам относится мельница Anza-Mill, выгодно отличающаяся по своему устройству от всех известных мельниц этого типа, но также не являющаяся перспективной. Неизбежный и статистически неравномерный износ ротора, особенно заметный при больших окружных скоростях, уже при сравнительно небольшом небалансе вызывает значительные усилия, расшатывающие машину, что выводит ее из строя. [3]

Самоизмельчение применяют также в центробежных самофутерующихся мельницах, в которых измельчение производится ударом кусков измельчаемого материала о слой такого же материала, удерживаемого центробежной силой на рабочей поверхности ротора мельницы. К таким мельницам относится мельница Anza-Mill, выгодно отличающаяся по своему устройству от всех известных мельниц этого типа, но также не являющаяся перспективной. Неизбежный и статистически неравномерный износ ротора, особенно заметный при больших окружных скоростях, уже при сравнительно небольшом деба-лансе вызывает значительные усилия, расшатывающие машину, что выводит ее из строя. [4]

Самоизмельчению, осуществляемому при обычных докри-тических скоростях, почти всегда соответствует относительно низкий показатель мощности эталонной мельницы, причем результаты, полученные при работе в промышленном масштабе и на установке полупромышленного типа, дают одинаково низкие показатели мощности эталонной мельницы. [5]

Самоизмельчением называют способ дробления и измельчения, при котором куски самого измельченного материала действуют как измельчающие тела. [6]

Процесс самоизмельчения полностью устраняет необходимость среднего и мелкого дробления. В данном случае рекомендуется мельница Аэрофол, которая в карьерных условиях позволяет полностью измельчить сырье. [7]

Применение самоизмельчения при переработке золотосодержащих руд имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартными способами: 1) в ряде случаев позволяет отказаться от среднего и мелкого дробления руды; 2) уменьшает расход стали ( шаров, стержней) на измельчение руды; 3) снижает расход реагентов при дальнейшей переработке измельченной руды; 4) уменьшает удельный расход электроэнергии; 5) повышает производительность труда; 6) увеличивает извелечение золота. [8]

Для эффективного самоизмельчения, как было показано многочисленными исследованиями, необходимы высокие скорости, порядка 400 - 500 м / сек и выше. Эти скорости могут быть легко достигнуты при условии ускорения частиц в струях сжатого газа со сверхзвуковыми параметрами истечения, направленных навстречу или под углом друг к другу. Применение газовых струй в качестве ускорителей частиц позволяет отказаться от измельчителей-машин и перейти к измельчителям-аппаратам без движущихся частей. [9]

Для эффективного самоизмельчения, как было показано многочисленными исследованиями, необходимы высокие скорости, порядка 400 - 500 м / сек и выше. Эти скорости могут быть легко достигнуты при условии ускорения частиц в струях сжатого-газа со сверхзвуковыми параметрами истечения, направленных навстречу или под углом друг к другу. Применение газовых струй в качестве ускорителей частиц позволяет отказаться от измельчителей-машин и перейти к измельчителям-аппаратам без движущихся частей. [10]

При самоизмельчении выход минералов в интервале крупности от 1 до 0 074 мм больше, чем при шаровом измельчении, что свидетельствует о меньшем ошламовании минералов в процессе самоизмельчения. Внедрение процессов самоизмельчения позволяет оценить эффективность некоторых современных направлений их развития. [11]

Схема линии регенерации отработанных жидкостекольных смесей. [12]

Технология предусматривает самоизмельчение кусков регенерируемой смеси в барабанной или вибрационной мельнице с получением песка, дезинтегрированного до нескольких зерен. Далее микроагломераты очищают от связующих одновременно с тепловой сушкой в кипящем слое. Это позволяет отделить ( в разупрочненном состоянии) быстровысыхающие пленки связующего и удалить их с отходящим воздушным потоком на пылеулавливание. В качестве обрабатывающего инструмента применяют более прочные и твердые, чем кварцевый песок, вращающиеся абразивные крути. [13]

Мангуле на самоизмельчение приходится не более 3 5 кет. [14]

Работа мельницы самоизмельчения основана на том, что помол материала происходит в результате измельчения мелких кусков крупными кусками этого же материала. Размер загружаемых в мельницу кусков материала достигает 100 - 400 мм. Мельница представляет собой короткий полый вращающийся барабан большого диаметра, закрытый с двух сторон торцевыми стенками ( днищами) с полыми цапфами, которые опираются на подшипники скользящего типа. Вращение барабана осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор и венцовую шестерню. Одна из цапф является загрузочной, через нее материал поступает в барабан, вторая - разгрузочной, из которой измельченный материал выносится потоком сушильных газов или воздуха и выделяется из воздушного потока в специальных аппаратах - циклонах. Мельницы, работающие по такому же принципу, могут быть применены и при мокром помоле. После мельницы самоизмельчения устанавливают трубную мельницу для окончательного домола сырьевых материалов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5