Cтраница 3
Выше было указано, что при самоизмельчении в соответствии с новым принципом не тратится никакой энергии на износ металлических мелющих тел и практически на износ металлической футеровки. В соответствии с этим вся полезная мощность должна потребляться материалом, подлежащим размолу. Таким образом, должны существовать превосходные начальные условия для эффективного измельчения. [31]
Анализ показывает, что при всех разновидностях самоизмельчения ( первичном мокром и сухом, струйном) характер раскрытия минеральных зерен более благоприятен для последующего обогащения, чем при шаровом измельчении. [32]
![]() |
Технологическая схема Щелковской дробильно-обогатительной фабрики для. [33] |
Сухой продукт из течки попадает в мельницу самоизмельчения Аэрофол, где и измельчается. После этого он поступает в вертикальный сепаратор / /, где происходит его классификация. [34]
Для того чтобы можно было дать оценку эффективности самоизмельчения в различных случаях, исследование было основано на сопоставлении8 показателей мощности исследуемых машин и эталонной мельницы. [35]
![]() |
Дробилка ККД-500 / 75. [36] |
По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мельницах самоизмельчение имеет следующие преимущества: в мельницы самоизмельчения можно подавать руду крупностью 400 - Омм после первой стадии дробления ( таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления); достигается экономия в расходе стали, так как не применяются шары; уменьшается переизмельчение руды благодаря разлому кусков преимущественно по межзерновым контактам; в некоторых случаях улучшаются технологические показатели последующего обогащения. [37]
К машинам без мелющих тел относятся: барабанные мельницы самоизмельчения ( для грубого, среднего и тонкого помола); воздухе -, паро - и газоструйные ( для тонкого и сверхтонкого помола); пневматические ( для среднего и тонкого помола); кавитационные ( для переработки суспензий); коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлические и др. ( преим. [39]
Последние грды в цементной промышленности стали широко использовать мельницы самоизмельчения Аэрофол, называемые иногда мельницами без мелющих тел, хотя это и неточно. На сырьевом переделе их используют в двухстадийных схемах на первой стадии совмещенной сушки и грубого помола. D / L2 5 - 4, торцовые днища которого имеют концентрические выступы треугольного профиля, причем барабан отфутерован плитами с подъемными ребрами и вращается с частотой, равной 60 - 95 % критической. При скоростях менее 80 % критической преобладает каскадный режим и мельница выдает более тонкий продукт; при частотах 85 - 90 % от критических преобладает водопадный режим и мельница выдает более грубый продукт. В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300 - 500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50 - 70 % остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. [40]
Джексон отмечает появившуюся в Южной Африке явную тенденцию использовать для самоизмельчения более крупные мельницы и работать на них при увеличенной скорости. Увеличенная скорость составляет около 90 % теоретической критической скорости. [41]
Цель настоящей работы заключается в анализе и сравнении различных методов самоизмельчения, применяемых в настоящее время в промышленном масштабе, а также в том, чтобы показать возможности усовершенствования этих методов, основанные на новых данных, которые получены в результате испытаний опытной полупромышленной установки. [42]
![]() |
Схемы центробежных мельниц. [43] |
В мельницах планетарного типа отмечается избирательность измельчения разнопрочных материалов при их самоизмельчении. [44]
Во многих процессах химической технологии и промышленности строительных материалов находит применение процесс самоизмельчения. Сущность его заключается в том, что куски материала, поступающие в мельницу, измельчаясь, в то же время измельчают более мелкие куски. При этом крупные куски выполняют роль дробящих тел, а мелкие - измельчаемого материала. [45]