Самоотпуск

Cтраница 2

Приемы погружения деталей при закалке. [16]

Закалку самоотпуском применяют только для обработки удар-ного инструмента - зубил, бородков, кернеров и др., так как у такого инструмента твердость должна равномерно и постепенно понижать - ся от рабочей части к хвостовой. [17]

При самоотпуске применяют более высокую температуру, чем при отпуске в печи: на 75 - 85 С при температуре отпуска до 300 С и на 100 - 125 С при более высокой температуре. [18]

Наиболее интенсивно самоотпуск происходит в период достижения максимальной температуры, а затем процесс резко затухает. Поэтому для достижения стабильных результатов целесообразно выбирать продолжительность самоотпуска в соответствии с этой температурой. [19]

Влияние низкого отпуска на прочность стали, закаленной при индукционном нагреве.| Временной график процесса, индукционной закалки с самоотпуском. [20]

Регулиронание температуры самоотпуска проводится изменением времени охлаждения при закалке ( период 2 - 3), Чем короче этот период, тем больше остаточная теплота в детали и тем выше температура самоотпуска. [21]

В результате самоотпуска мартенсита при этих температурах упорядочивается кристаллическое строение металла в объемах, примыкающих к границам зерен, повышается пластичность металла в целом и затрудняется возникновение и развитие холодных трещин. Реальные термические циклы, близкие к идеальным, можно получить при электроннолучевой сварке с предварительным подогревом или при многослойной дуговой сварке толстого металла с предварительным подогревом. [22]

Закалка с самоотпуском проводится путем прерывания процесса охлаждения с тем, чтобы за счет остаточного внутреннего тепла происходил отпуск закаленного поверхностного слоя деталей. Закалка с самоотпуском применяется для изделий простой формы. [23]

Закалку с самоотпуском применяют для таких инструментов, , как зубила, кувалды, слесарные молотки, крены, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [24]

Закалку с самоотпуском производят после выключения подачи охлаждающей жидкости и окончания закалки и нагрева детали за счет оставшегося тепла до температуры отпуска. [25]

Закалка с самоотпуском широко применяется в инструментальном производстве. Сущность ее состоит в том, что детали не выдерживают в охлаждающей среде до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее, чтобы сохранить в сердцевине изделия некоторое количество тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения требуемой температуры отпуска - за счет внутреннего тепла деталь окончательно охлаждают в закалочной жидкости. [26]

Закалку с самоотпуском применяют для зубил, кувалд, слесарных молотков, кернеров и другого инструмента, требующего высокой твердости на поверхности и сохранения вязкой сердцевины. [27]

Закалка с самоотпуском широко применяется в инструментальном производстве. Сущность ее состоит в том, что детали не выдерживают в охлаждающей среде до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее, чтобы сохранить в сердцевине изделия некоторое количество тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения требуемой температуры отпуска за счет внутреннего тепла деталь окончательно охлаждают в закалочной жидкости. [28]

Закалку с самоотпуском применяют при термической обработке инструментов. Сущность процесса состоит в том, что деталь охлаждают ло температуры, достаточной для осуществления отпуска. Посредством отпуска устраняется чрезмерная хрупкость закаленной стали; стр к-тура получается наиболее устойчивая при обычной температуре с более высокими механическими свойствами. Сущность отпуска заключается в том, что закаленные стальные детали нагревают до температуры ниже границы структурных превращений ( 727е С), выдерживают некоторое время и затем охлаждают с произвольной скоростью. В зависимости от температуры и образовавшейся структуры металла различают низкий, средний и высокий отпуск. [30]

Страницы: 1 2 3 4