Самоотпуск

Cтраница 3

Закалка с самоотпуском имеет широкое применение в инструментальном производстве. Сущность ее состоит в том, что детали выдерживают в охлаждающей среде не до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее с целью сохранения в сердцевине изделия некоторого количества тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения требуемой температуры отпуска за счет внутреннего тепла деталь окончательно охлаждают в закалочной жидкости. [31]

Закалка с самоотпуском применяется для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, керны, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [32]

Закалка с самоотпуском ( сорбитизация) применяется для упрочнения рельс, бандажей и железнодорожных колес. Нагретую головку рельса на 30 - 40 сек погружают в воду или обрызгивают водой, распыляемой сжатым воздухом. Поверхностный слой закаливается на мартенсит и затем отпускается за счет тепла внутренних слоев рельса. [33]

Закалку с самоотпуском применяют, например, для таких инструментов, как зубила, кувалды, слесарные молотки, керны, которые работают с ударными нагрузками и должны сочетать высокую твердость на поверхности с повышенной вязкостью в сердцевине. [34]

Закалка зубила с самоотпуском. [35]

Закалка с самоотпуском практически производится следующим образом. [36]

Закалка с самоотпуском предназначена для получения в одном изделии твердой поверхности и относительно пластичной сердцевины. Ее проводят путем прерывания охлаждения изделия в закалочной среде, чтобы в середине его осталась теплота, предотвращающая сквозную закалку. [37]

Закалку с самоотпуском применяют только для обработки ударного инструмента - зубил, бородков, кернеров и др., так как у такого инструмента твердость должна равномерно и постепенно понижаться от рабочей части к хвостовой. [38]

Закалка с самоотпуском применяется в колхозных н совхозных мастерских и при мелкосерийном производстве для детален несложной конфигурации, а также при высокочастотной закалке. [39]

Закалка с самоотпуском широко применяется в инструментальном производстве. Сущность ее состоит в том, что детали не выдерживают в охлаждающей среде до полного охлаждения, а в определенный момент извлекают из нее, чтобы сохранить в сердцевине изделия некоторое количество тепла, за счет которого производится последующий отпуск. После достижения требуемой температуры отпуска за счет внутреннего тепла деталь окончательно охлаждают в закалочной жидкости. [40]

Закалку с самоотпуском применяют для зубил, кувалд, слесарных молотков, кернеров и другого инструмента, требующего высокой твердости на поверхности и сохранения вязкой сердцевины. [41]

Закалка с самоотпуском заключается в том, что изделие извлекают из охлаждающей среды прежде, чем температура в средних слоях достигла 400 - 500 С. Наружные слои в это время успевают охладиться до 150 - 200 С. В извлеченном из охлаждающей среды изделии за счет тепла центральных слоев наружные слои, где успел появиться мартенсит, прогреваются до 300 - 400 С и в них проходит отпуск мартенсита. В результате изделие приобретает твердую корку с вязкой сердцевиной. [42]

Закалка с самоотпуском проводится двумя способами. [43]

Закалка с самоотпуском применяется в случае термообработки инструмента типа зубил, молотков, которые должны сочетать высокую твердость и вязкость. В этом случае изделия выдерживают в закалочной ванне не до полного охлаждения. [44]

Закалка с самоотпуском применяется преимущественно при местной и диференциальной закалке деталей несложной конфигурации с целью уменьшения внутренних напряжений и деформаций при закалке, а также с целью снижения трудоемкости термической обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4