Сборка - пресс-форма
Cтраница 1
Сборка пресс-формы должна быть закончена к 26 числу текущего месяца. Число и продолжительность операций по каждой сборочной единице приведены в таблице. [1]
 |
Схема заливки резины и конструкция пресс-формы для обрезинивания. [2] |
Сборка пресс-формы проводится в следующем порядке. На конец сердечника навинчивают наконечник с медными роликами. С его помощью сердечник вводят в остов статора, после чего на стержень надвигают центрирующие втулки, затягиваемые гайками. [3]
Сборку пресс-форм ведут в порядке, обратном разборке. [4]
В приведенном примере рассмотрена сборка простой пресс-формы. [5]
 |
Устройство пресс-формы с цельной ( а я разъемной ( б матрицей. [6] |
Здесь / i - время, необходимое на загрузку заготовок, сборку пресс-форм и установку их на этажи пресса, мин; tz - продолжительность смыкания плит, мин; t - продолжительность вулканизации, мин; t - продолжительность размыкания плит ( раскрытия пресса), мин; if, - время, необходимое для снятия пресс-формы, их разборки и извлечения изделий, мин. [7]
 |
Схема заливки резины и конструкция пресс-формы для обрезинивания. [8] |
Далее промывают и сушат арматуру, покрывают лейконатом и резиновым клеем, после чего статор поступает на сборку пресс-формы. [9]
Принята следующая схема технологического процесса обрези-нивания статоров: химическое обезжиривание арматуры, монтаж подвесок, электрохимическое обезжиривание, декапирование, латунирование, промывка и сушка, покрытие лейконатом, сушка и покрытие резиновым клеем, сборка пресс-формы, подогрев пресс-формы, заливка резиновой смеси, вулканизация, разборка, контроль, окончательная механическая обработка. [10]
 |
Расчет параметров сетезого графика. [11] |
При этом работу 23 24 ( изготовление пресс-форм), срок выполнения которой 30 дней, расчленяем на отдельные операции: изготовление каркаса с устройством подогрева 23 24 и работы, связанные с изготовлением оформляющих гнезд 23 24, сборка пресс-форм 24 24 ( рнс. [12]
Технологический процесс изготовления статора включает следующие операции [172, 176]: подготовка сырой резиновой смеси и проверка ее физико-химических ствойств; контроль параметров остова; электрохимическое обезжиривание остова; дробеструйная обработка внутренней поверхности остова; нанесение клея на внутреннюю поверхность остова; сушка клеевой пленки и прогрев остова; сборка пресс-формы; заливка резиновой смеси в пресс-форму; вулканизация1 статора; охлаждение пресс-формы; разборка пресс-формы; вылежка статора; контроль параметров статора; нарезка резьб; фосфатирова-ние резьбовых поверхностей; контроль готовой продукции; хранение статора. [13]
 |
Прессформа для запрессовки активной массы в корпус ртутно-цинкового элемента.| Ручной гидравлический пресс. [14] |
Пуансоном 1 активная масса запрессовывается в корпус элемента, затем давление снимается. Для изготовления следующего электрода производится сборка пресс-формы. В матрицу 7 вставляется выталкиватель 6 и корпус следующего электрода. Трубка 3 без пуансона / опускается в корпус. Через трубку 3 засыпается новая порция активной массы, вставляется пуансон 1, и операция запрессовки повторяется. [15]
Страницы: 1 2