Сборка - резервуар
Cтраница 4
По этому методу весь резервуар изготовляют в заводских условиях в виде отдельных заготовок: свальцованных листов с обработанными под сварку кромками - - для цилиндрического корпуса: выкроенных и обрезанных под сварку листов - для дниша и крыши. Сборку резервуара производят на месте его установки, для этого предварительно подготавливают основание под днище. [46]
Кислородная резка кромок листов из низколегированной стали классов до С60 / 45 при температуре ниже - 15 С, подлежащих в дальнейшем механической обработке, осуществляется с подогревом металла в зоне реза до 100 С. Повреждения поверхности кромок глубиной более 0 3 мм допускается исправить плавной зачисткой шлифовальными кругами. При сборке резервуаров листы соединяют на прихватках, которые размещают в местах расположения сварных швов. Размеры сечения прихваток стараются выполнить минимальными, чтобы обеспечить расплавление их при наложении швов проектного сечения. Для сталей классов до С52 / 40 прихватки делают длиной не менее 50 мм и расстояние между ними не более 500 мм, а для конструкций из стали класса С60 / 45 - соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения. [47]
После металлизации детали и конструкции резервуара поступают на сборку. В процессе сборки цинковое покрытие в местах сварки выгорает. Поэтому после сварки на сварные швы и близлежащие от них поверхности наносят цинк; предварительно проводят подготовку ( зачистку) поверхности швов и поврежденных участков. Особое внимание при сборке резервуаров должно быть обращено на сохранность полученного цинкового покрытия при сварке и перемещении оборудования по днищу резервуара. Для предохранения покрытия днище резервуара необходимо закрывать фанерными листами или другим материалом. [48]
 |
Развертывание рулона корпуса я монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуаров методам сворачивания. [49] |
Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для хранения нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов ( обечаек), ширина которых определяется шириной листов и обычно равна 1400 - 1600 мм. Вертикальные швы обечаек свариваются в стык, а горизонтальные - в стык или внахлестку. Применение швов внахлестку упрощает сборку резервуара. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм. [50]
При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара ( намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [51]
Сборный железобетонный цилиндрический резервуар емкостью около 100 м3 из предварительно напряженных элементов, построенный в 1952 г., изображен на фиг. Днище резервуара состоит из монолитной плиты, имеющей кольцевой уступ по периметру для установки стенных панелей. Стена собирается из 16 стеновых панелей весом по 1 64 т каждая. Покрытие резервуара выполнено из 8 сборных секторов, опирающихся в центре на колонну, а по периметру резервуара - на стену. После установки стеновых панелей одевается кольцевая арматура, и все швы между сборными элементами заделываются раствором из расширяющегося цемента. Монтаж сборных элементов производится автомобильным краном, а вся сборка резервуара занимает по времени не более 8 часов. [52]
Страницы: 1 2 3 4