Сборка - станок
Cтраница 3
Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов: продолжительности выполнения отдельных операций; количества-рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе, коэффициента сменности; времени, необходимого на транспортировку и приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [31]
Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Такие графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. [32]
Если система исправна, а воздух попал при разборке и сборке станка, то нужно произвести несколько полных холостых ходов на максимальной скорости. Уплотнение трубопрово - вместе с маслом, при этом попада-дов в гидросистемах ет в бак, а оттуда в атмосферу. [33]
После обезжиривания и 15-минутной сушки шлифуют поврежденные места, которые образовались при сборке станка. Шлифовка ведется вручную, так как сложная конфигурация станка не позволяет применять шлифовальные машины. Если при шлифовке оголяется металл, то на это место наносят грунтовку АК. Нанесенную на поврежденные участки шпатлевку шлифуют без уайт-спирита, протирают салфеткой и продувают сухим сжатым воздухом, наносят на всю наружную чугунную поверхность сплошной слой шпатлевки НЦ-008. После сушки в течение 2 5 ч слоя шпатлевки его шлифуют наждачной шкуркой с применением уайт-спирита, сушат 15 мин и протирают, затем наносят третий слой шпатлевки НЦ-008 и сушат так же, как и второй слой. После высыхания слоя шпатлевки производят мокрое шлифование, протирают, продувают сжатым воздухом и в окрасочной камере на конвейере наносят установками безвоздушного распыления модели УБРКП первый слой нитроэмали марки НЦ-256 толщиной 10 - 15 мкм. После нанесения первого слоя нитроэмали станок предъявляется ОТК для визуального осмотра. По выявнтельному слою обнаруживаются все имеющиеся дефекты на шпатлеванной поверхности. Дефекты исправляют шпатлевкой НЦ-008, которую после сушки шлифуют. После проверки QTK, поверхность станка покрывают двумя слоями нитроэмали НЦ-256 и окончательно окрашенные станки передают для очистки от загрязнений. После чистки производят слесарные работы по монтажу листовых деталей и прикрепления фирмочек и других обозначений. Необходимо отметить, что окраска деталей до механической обработки собранных станков производится установками безвоздушного распыления модели УБРКП конструкции завода Красный Пролетарий. Эти установки работают с подогревом, без подогрева лакокрасочных материалов, отличаются большой производительностью и обеспечивают покрытие 2-го класса. [34]
 |
Схемы управления приводами подач станков с ЧПУ. а - разомкнутого типа. б - замкнутого типа с круговым ИП на ходовом винте. в - с круговым ИП с реечной передачей. г - с линейным ИП. [35] |
Необходимая точность станков обусловлена совершенством их конструкции, погрешностями, возникающими при изготовлении деталей и сборке станка, и погрешностями, допустимыми при наладке и регулировании технологической системы. По мере изнашивания начальная точность станка меняется. Поэтому следует осуществлять контроль, осмотры, проверку точности и периодическое регулирование узлов станка, обеспечивающие длительное сохранение требуемой точности. [36]
Проверка точности обеспечивается рядом контрольно-поверочных приспособлений, позволяющих ремонтникам вести работы так, чтобы при сборке станка достигалась точность, соответствующая техническим условиям, без дополнительных доводочных работ. [37]
При чистовой обработке каретка детали подходит до упора / /, занимающего постоянное положение, отрегулированное при сборке станка. Это и есть крайнее переднее положение каретки. При таком положении каретки обеспечивается безопасность поломки отдельных частей механизма подачи и надлежащая точность обрабатываемых колес. [38]
Неравномерность перемещений суппортов ( столов) нередко проявляется после ремонта, что связано с недостаточно точной обработкой направляющих или сборкой станка. [39]
Можно с уверенностью утверждать, что величина погрешности обработки, вызываемой упругими деформациями, в значительной мере зависит от конструкции и качества сборки станка и приспособления, а также от ухода за станком. [40]
Проверки станка на точность по ГОСТ 18097 - 72 ( рекомендуемые в некоторых литературных источниках) проводить нецелесообразно, так как точность сборки станка обеспечивается на всех этапах технологического процесса ремонта. [41]
Другие проверки станка на точность по ГОСТу 42 - 56 ( рекомендуемые в некоторых литературных источниках) проводить нецелесообразно, так как точность сборки станка обеспечивается на всех этапах технологического процесса ремонта. [42]
Другие проверки станка на точность по ГОСТ 18097 - 72 ( рекомендуемую в некоторых литературных источниках) проводить нецелесообразно, так как точность сборки станка обеспечивается на всех этапах технологического процесса ремонта. [43]
Программа наладки во многом зависит от системы привода и от местных условий, в особенности от организации узлового технического контроля и от характера сборки станка. [44]
Такая последовательность производства шабрения направляющих позволяет повысить точность расположения поверхностей направляющих между собой, а также по отношению к поверхностям для крепления коробки подач и кронштейна ходового винта и ходового валика, что сократит трудоемкость выверки узлов при сборке станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4