Сборка - элемент
Cтраница 2
 |
Плоскокамерный аппарат с центральным стяжным болтом. [16] |
Сборка элементов в бескорпусных аппаратах выполняется посекционно, причем число элементов в секциях по ходу раствора уменьшается, что обеспечивает оптимальный гидродинамический режим в аппарате. Движение раствора между элементами в каждой секции осуществляется параллельно за счет коллектора, образуемого переточными отверстиями, которые расположены по одной оси. Секции между собой соединены последовательно. [17]
 |
Приспособление для завальцовки металлического футляра батареи Крона-ВЦ. [18] |
Сборка элементов и секций батарей Рубин-1 мало отличается от сборки батарей Крона-ВЦ. На рис. 163 схематично показаны сборочные операции для батареи Рубин-1. Основные различия в сборке заключаются в изготовлении элементов. На верхние кромки положительного электрода каждого элемента надевают второй корпус с пастировакным цинком и настовой диафрагмой. Токоотводы двух отрицательных электродов одного элемента располагаются сверху и снизу элемента. Токоотвод положительного электрода проходит через середину элемента. [19]
Сборка элементов заключается в соединении всех компонентов конструкции в единый узел и герметизации элемента нанесением галтели определенного профиля. При изготовлении секций элементы последовательно сваривают никелевой лентой и оборачивают полистирольной и полиэтиленовой пленкой. [20]
Сборка элементов под сварку должна производиться с помощью центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых кромок. Применение подгонки способами, вызывающими наклеп металла, дополнительные напряжения в металле и повреждение поверхности не допускаются. [21]
Сборка элементов под сварку должна обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в порядке последовательности, предусмотренной технологическим процессом. При сборке допускается подгонка, если при этом будут исключены появление дополнительных напряжений, в металле или повреждения поверхности металла. [22]
Сборка элементов сводится к проведению несложных операций, ранее выполнявшихся вручную. В настоящее время сборка осуществляется на механизированных поточных линиях с использованием, автоматов большой производительности. Механизация процесса сборки позволила значительно повысить производительность труда. [23]
Сборка элементов и узлов трубопроводов должна производиться на специальных стендах без разметки с помощью приспособлений, обеспечивающих высокую точность монтажа и повышающих производительность труда. [24]
Сборка элементов на корпусе сочетается с проверкой их положения относительно измерительных баз. В качестве измерительной базы при сборке обычно используют контрольную плиту. Сборка приспособления начинается с установки корпуса на контрольной плите в положение, обеспечивающее параллельность проверяемой поверхности измерительной базы. [25]
Сборка элементов и узлов под сварку. Для повышения качества сборки, следовательно, и сварки, для бйльшей производительности труда элементы узлов собирают на специальных стендах, оборудованных необходимыми приспособлениями для установки деталей, их закрепления в заданном положении. [26]
Сборка элементов в бескорпусных аппаратах выполняется посекционно, причем число элементов в секциях по ходу раствора уменьшается, что обеспечивает оптимальный гидродинамический режим в аппарате. [27]
Сборка элементов, состоящих из деталей, соединенных под прямым углом, производится при помощи зажимных приспособлений разных очертаний и размеров. [28]
Сборка элементов под сварку должна производиться с помощью центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых кромок. Применение подгонки способами, вызывающими наклеп металла, дополнительные напряжения в металле и повреждение поверхности не допускаются. [29]
Сборка элементов под сварку должна обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в порядке последовательности, предусмотренной технологическим процессом. При сборке допускается подгонка, если при этом будут исключены появление дополнительных напряжений в металле или повреждения поверхности металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4