Сборка - элемент
Cтраница 4
 |
Эксцентриковый пресс для. [46] |
Сборка элементов стаканчиковой конструкции заключается в соединении деталей элемента - цинкового и двуокисномарганцево-го электродов, пастовой диафрагмы, центрирующих шайб в единую конструкцию, герметизации элемента и оформлении внешнего вида. [47]
Сборка элементов стаканчиковой конструкции заключается в соединении деталей элемента - цинкового и двуокисно-марган-цевого электродов, ластовой диафрагмы, центрирующих шайб в единую конструкцию, герметизации элемента и оформлении внешнего вида. [48]
Сборка элементов плоских решетчатых конструкций производится на сборочных стеллажах. Собранные элементы прихватывают в узлах и затем сваривают. Сварку конструкции выполняют на этих же стеллажах или после прихватки снимают ее со стеллажей, освобождая место для сборки следующей конструкции. Сварку первой конструкции в этом случае производят на сварочных стеллажах. [49]
Сборку элементов производят в специальной графитовой кассете. На дно кассеты закладывают посеребренный вольфрамовый диск, затем диск из сплава серебра, свинца и сурьмы. Далее закладывают кремниевый диск и устанавливают ограничивающую графитовую втулку, в которую вставляют диски из сплава алюминия и кремния, а на него помещают никелированный с одной стороны вольфрамовый диск. [50]
Сборку элементов в стеклянных сосудах с фанерной изоляцией производят при помощи шаблонов, обеспечивающих необходимую точность расстояний между всеми пластинами аккумулятора. Установку положительных и отрицательных пластин при сборке аккумуляторов типов С-4 ( СК-4) - С-20 ( СК-20) производят при помощи одних и тех же шаблонов. [51]
Сборку элементов производят на специальных столах и стендах, имеющих призмы, которые центрируют патрубки и детали изготовляемых элементов. Отрезанный и замаркированный патрубок поступает на стенд, где его стыкуют с соответствующими деталями. [52]
Сборку элементов и узлов трубопроводов производят в соответствии с деталировочными чертежами проекта. Все отклонения от проекта, возникающие в процессе сборки ( замена материала, типов труб, деталей и арматуры), согласовывают с проектной организацией. [53]
Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки ( без отверстий), дренажную сетку ( с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0 5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10 - 15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2 - 3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. [54]
 |
Схемы сварки на формирующих подкладках ( а - в, а также на флюсовой подушке листов ( г и кольцевого шва ( д. [55] |
Сборку элементов со стыковыми швами проводят на стеллажах или специальных приспособлениях. Детали фиксируют прихватками и технологическими ( выводными) планками. Кромки входных и выходных технологических планок подвергают такой же разделке, как и кромки основного соединения. [56]
Сборку элементов резервуара при толщине листа более 5 мм необходимо выполнять на клиновых приспособлениях. Применение прихваток допускается как исключение при длине их 70 - 80 мм и высоте 3 - 5 мм. [57]
Сборку элементов трубопроводов под сварку в зависимости от толщины стенки элемента и содержания никеля в наплавленном металле производят с предварительной наплавкой кромок или без нее. [58]
Сборку элемента плунжерного насоса начинают с подбора пары плунжера и втулки. В сопряжении этой пары не должно быть никакого, даже мало ощутимого заедания плунжера. С целью быстрого получения условного зазора целесообразно пользоваться гидравлическим способом. При проверке вручную плунжер и втулку одной группы, подобранные в пару, раздвигают, закрыв на втулке входное отверстие и отверстие со стороны торца пальцами. Если-зазоры достаточно малы, то сразу же должно появиться сильное сопротивление разъединению деталей, а при освобождении плунжер должен самопроизвольно втягиваться обратно во втулку. [59]
Страницы: 1 2 3 4