Cтраница 4
В этих случаях размеры сопрягаемых деталей выдерживаются в пределах сравнительно широких допусков, а затем детали сортируются на группы; раз-норазмерность деталей каждой группы определяется заданными величинами допусков зазоров или натягов в сопряжениях. Сочетая детали, принадлежащие соответствующим сортировочным группам, можно обеспечить весьма высокую точность сопряжений. В массовом машиностроении нередко необходимо сортировать детали по линейным размерам через 1 - 2 мк, а в отд. При селекционной сборке могут быть расширены только допуски рабочих размеров сопрягаемых деталей. Но допустимые отклонения их формы должны устанавливаться в соответствии с требуемой точностью сопряжений. [46]
Метод селекционной сборки машин имеет и недостатки. Одним из них является повышенное требование к технологическим процессам обработки деталей, заключающееся в том, что отклонения от правильной геометрической формы цилиндра ( овальность, конусообразность и др.) по величине не должны выходить из группового поля допуска; в то же время без селекционной сборки возможные отклонения формы цилиндра могут быть в пределах всего поля допуска по чертежу. Селекционная сборка характеризуется, кроме того, неполной ( ограниченной) взаимозаменяемостью. Недостатком является и дополнительная операция сортировки изготовленных деталей по размерам на группы и усложнение учета и планирования задела деталей. Несмотря на это, селекционная сборка имеет значительные преимущества: большую точность соединений, высокую производительность труда при обработке деталей с увеличенным допуском, меньшие потери от брака, снижение себестоимости изделий. [47]