Последующая сборка

Cтраница 2

Схема поточно-автоматической линии для изготовления двухслойных протекторных заготовок. [16]

Эта операция облегчает последующую сборку покрышек и ведет к повышению прочности связи в зоне протектор - - брекер, особенно в случае применения подпротекторного слоя из резины на основе натурального каучука. Для этого в систему протекторного агрегата включают трехвалковый каландр для выпуска под-протекторного слоя. [17]

Головка станка для автоматической установки деталей. [18]

Подготовку деталей и последующую сборку монтажной платы производят на поточной автоматической линии. Навесные детали в начале линии загружают в бункер. Из бункера они проходят в лоток, откуда одна за другой попадают между зубцами бесконечной шарнирной ленты. По пути движения ленты детали поступают под вращающийся резиновый барабан, выравнивающий их выводы. [19]

При ремонте и последующей сборке пластинчатых насосов необходимо учитывать следующее. [20]

При ремонте и последующей сборке роторно-поршневых эксцентриковых насосов должны соблюдаться следующие условия. Поверхности качения игл у вала и кольца шлифуются. Поршни изготовляются из стали марки 40Х, подвергаются термообработке до твердости HRC 50 - 55, шлифуются. Зазоры между поршнями и отверстиями должны находиться в пределах 0 015 - 0 025 мм. [21]

Трубопровод после проверки и последующей сборки следует подвергнуть испытанию на прочность и плотность в соответствии с разделом X настоящих ТУ. [22]

Для удобства транспортирования и последующей сборки арки следует проектировать сборными из отдельных деревянных блоков и металлических сборных элементов с удобными для монтажа соединениями. Исходя из этого, арки проектируют обычно трехшарнирными; двух-шарнирные арки допускаются при малых пролетах, преимущественно при построечном изготовлении. [23]

Разборку, очистку и последующую сборку огнепреградителей должны производить специально назначенные администрацией предприятия квалифицированные работники. [24]

Отдельные детали, подлежащие последующей сборке и сварке, должны изготовляться в полном соответствии с чертежами, действующими стандартами и техническими условиями. [25]

Это дает возможность при последующей сборке установить сопряженные детали в первоначальное положение, соответствующее их взаимной приработке, и устранить пригоночные операции. При контактировании карандаша с металлической поверхностью замыкается цепь катушки и якорь с наконечником поднимается вверх. Электрическая цепь при этом размыкается и пружина толкает якорь вниз. При отрыве наконечника от поверхности детали проскакивает искра, которая оставляет след на металле. [26]

Неровности и значительные разнотолщ-ности усложняют последующую сборку и являются причиной возникновения концентраторов напряжений. [27]

Основные требования к ремонту и последующей сборке гидрораспределителей сводятся к следующему. [28]

Порядок разборки должен учитывать принятый метод последующей сборки. [29]

Полносборная теплоизоляционная конструкция ТК.| Последовательность монтажа комплектной теплоизоляционной конструкции СТК. [30]

Страницы: 1 2 3 4