Сброс - деталь
Cтраница 1
Сброс детали в отводящий лоток осуществляется одновременно с загрузкой новой заготовки. Конструкция этого механизма позволяет производить переналадку на различные длины и перепады диаметров за счет регулируемых рычагов вдоль оси вала и по диаметру. [1]
 |
Шликерный бак. [2] |
К траверсе 6 крепятся формы для литья и механизм сброса деталей. Траверса имеет четыре направляющих 7, которые не дают возможности ей перекоситься при перемещении. Штоки 5 соединяют поршни с траверсой, прижимающей форму к питателю. Средний поршень предназначен для срезания литника и управляется отдельным клапаном. На плите 2 кронштейна смонтированы: ручной привод 8 к мешалке, электроклапан 9, автотрансформаторы и краны. Электроклапан предназначен для управления шликерным краном. [3]
ВБОУ с активными средствами ориентации более производи - тельны, так как нет сбросов деталей в чашу бункера. Однако при использовании сложных систем ориентации возможны отказы, что вызывает простои и снижение производительности ВБОУ. [4]
 |
Рычажный сбрасыватель с неприводным роликовым конвейером. [5] |
В положении I показан момент приема отштампованной детали, в положении II - момент сброса детали в тару. [6]
По окончании проточки также при помощи пневмоклапанов дается команда на отвод пиноли задней бабки ( сброс детали), подачу новой заготовки и отвод суппорта в исходное положение. [7]
 |
Схемы движения круглых деталей в двусторонних лотках.| Схемы размещения деталей в вибробункерах с внутренним ( а, б, в и внешним ( г, д, е угловым лотком. [8] |
Наклон в поперечном сечении придается лотку для уменьшения числа различимых положений деталей на нем, а также для сброса лишних деталей при их выходе на лоток в два слоя или больше. [9]
Здесь представлены: 2 -яеханизм загрузки заготовок маятникового типа; / - привод механизма загрузки и разгрузки деталей; 3 -механизм разгрузки обработанных деталей; 4-механизм проталкивания деталей; 5-механизм сброса деталей; 6-гидросуппорт; 7, 8-гидросистемы; 9 -рейка; 10 -барабан командоаппарата; 11 -перфорированная карта; 12-командоаппарат; 13-электродвигатель моментный; 14-электродвигатель главного привода. [10]
Закалочно-гибочная машина барабанного типа: I - направляющая для ската детали из печи; 2 - рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины; 3 - за-калочно-гибочный штамп; 4 - зажимная часть штампа; 5 - вращающийся барабан; 6 - рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи; 7-скат на конвейер отпускной печи; 8 - конвейер отпускной печи; 9 - бак с закалочной жидкостью. [11]
Время нагрева определяется нарастанием температуры в закаливаемой зоне до температуры выше критической ( на диаграмме железо - углерод) на 100 - 200 С со скоростями 200 - 400 С / с в зоне магнитных превращений, обеспечивающими поверхностный нагрев слоя, подлежащего закалке, с последующим охлаждением этого слоя со скоростью охлаждения до 600 - 800 С / с путем применения водяного душа или сброса детали в охлаждающую среду. [12]
Изделия подаются в рабочую камеру закалочной печи пульсатором, а через печь транспортируются конвейерной лентой. Сброс деталей в закалочный бак производится через разгрузочный лоток. Изделия через бак транспортируются конвейерной лентой. В конвейерной моечной машине очистка деталей ог масла производится горячим моющим раствором. [13]
Первый ножевой калибр 7 установлен по максимальной допустимой высоте деталей. Этим калибром осуществляется сброс деталей, имеющих завышенную высоту. Второй калибр установлен по минимальной высоте деталей и сбрасывает годные детали. Третий калибр сбрасывает детали, заниженные по высоте. [14]
Схемы и конструкции сортировочных устройств должны выполняться так, чтобы при возникновении наиболее характерных неисправностей все контролируемые детали поступали в брак. Целесообразно кроме лотков бракованных и годных деталей предусматривать лоток сброса деталей, для которых не выполнена команда адресования. Такой лоток обычно бывает последним, а детали в нем считаются непроконтролированными. [15]
Страницы: 1 2