Сброс - деталь
Cтраница 2
 |
Устройство для автоматической шаговой подачи листа. [16] |
При подаче очередной заготовки в штамп изготовленная деталь со штампа сталкивается упором в бункер, установленный за прессом. При обратном движении механизма переноса упор пнев-моцилиндром поднимается вверх. Момент сброса деталей служит сигналом для автоматического повторения рабочего цикла. [17]
 |
Транст. р ф юший механизм с совмещенными этапами процесса транспортирования и установки изделий. [18] |
Выброс измеренной детали может происходить при ходе толкателя назад, в конце хода толкателя вперед или при его ходе последующей деталью. В первом случае при ходе толкателя вперед заслонка 4 поднята вверх, а при ходе назад опущена для выброса детали; измерение производится при остановке толкателя. В третьем случае применяют толкатель открытого типа, сброс детали с измерительной позиции производится следующей деталью, для фиксации же детали в заданном месте в конструкции измерительной станции имеется подпружиненный упор. Во всех трех случаях западание детали происходит при остановке толкателя. [19]
 |
Компоновка роботизированного комплекса для листовой штамповки.| Эскиз детали. [20] |
Затем заготовка с помощью захватного устройства и одной из рук робота передается из первого штампа во второй, где выполняется гибка. С помощью захватного устройства второй руки робота проводится удаление готовой детали из второго штампа и сброс ее в контейнер. Робот и прессы работают в последовательном цикле, при котором команда на включение муфт прессов подается только после срабатывания датчика контроля сброса детали в контейнер. [21]
Детали по подающему лотку направляются к упору-отсекателю. Упор-отсекатель поштучно подаст их на позицию сварки, где они толкателем подаются в цанговый зажим шпинделя. Зажатые детали начинают вращаться одновременно с подачей защитного газа и возбуждением дуги. По окончании сварки цанговый зажим освобождает сваренное изделие, и оно выталкивается на лоток, по которому скатывается в приемный бункер. Процесс подачи, сварки и сброса деталей автоматизирован. Автомат управляется командным электрическим прибором. При отсутствии деталей в цанговом зажиме шпинделя срабатывает фотоблокировка и автомат прекращает работу. [22]
Крюк / закреплен на оси 4, которая вмонтирована в подвижной части формы. Копир 3 установлен на неподвижной части формы. Одновременно штифт 2, закрепленный в крюке, скользит по копиру, и когда штифт попадает на скос копира, крюк выводится из зацепления в дополнительной плоскости литников. Матричная часть формы останавливается, зависая на тягах. При дальнейшем движении подвижной части формы происходит разъем ее в основной плоскости и сброс деталей. Возможно также конструктивное решение принудительного разъема без копиров за счет тяг, соединяющих плиту матриц и литниковую плиту; эти тяги и обеспечивают последовательный разъем формы в основной и дополнительной плоскостях. [23]
Страницы: 1 2