Cтраница 2
Свариваемость металлов ультразвуком определяется их физико-механическими свойствами при температуре сварки, свойствами механической колебательной системы и рядом других факторов. [16]
Свариваемость металла при одном и том же виде сварки зависит главным образом от химического состава, свойств свариваемых металлов, применяемых электродов, а также режима сварки и термической обработки до и после сварки. Окисление отдельных элементов ( например, углерода) может дать газообразные продукты и вызвать пористость шва. [17]
Свариваемость металлов и сплавов в каждом частном случае определяется в зависимости от физико-химических свойств металла соединяемых изделий и от особенностей применяемого способа сварки. [18]
Свариваемость металлов и сплавов в каждом частном случае определяется в зависимости от физико-химических свойств металла соединяемых деталей и от особенностей применяемого способа сварки. [19]
![]() |
Схема холодной сварки. [20] |
Свариваемость металлов холодной сваркой определяется их пластичностью. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не соединяют. Наиболее широкое применение холодная сварка находит в производстве изделий из алюминия и его сплавов, для соединения медных и алюминиевых проводов. Соединяют металлы толщиной 0 2 - 15 мм. Давление в месте контакта составляет 150 - 1000 МПа. Для холодной сварки может быть использовано стандартное прессовое оборудование, снабженное специальным инструментом, а также специализированные машины. [21]
Свариваемость металла, которую оценивают пробами на свариваемость, например пробной наплавкой валика на листовой металл с определением качества металла в валике и прилегающих зонах. [22]
Свариваемость металлов и сплавов зависит от их химического состава и физических свойств. Лучше свариваются металлы с хорошей взаимной растворимостью, высокой теплопроводностью, небольшой усадкой и малым коэффициентом линейного расширения. [23]
Свариваемость металлов и сплавов зависит от их физико-химических свойств и выбранного способа сварки. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения и малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [24]
Свариваемость металлов и сплавов при точечной сварке характеризует способность материала образовывать сварные точки стабильной прочности, без трещин и значительной пористости в ядре, без повреждения поверхности свариваемых деталей и без существенного снижения своих основных свойств Втабл. [25]
Свариваемостью металла называется его способность создавать прочные соединения металлических деталей методами сварки. Хорошо сваривается малоуглеродистая сталь, значительно хуже чугун, медные и алюминиевые сплавы. [26]
Понятие свариваемость металлов не имеет общепринятого определения, как нет и единого стандартного метода испытаний на свариваемость металлов. Однако в общем случае под свариваемостью понимают совокупность свойств металлов и особенностей способов их сварки, обеспечивающих возможность получения соединений требуемого качества. Абсолютно не сваривающихся сталей не существует. Но одни стали свариваются легко всеми способами сварки без применения сложных технических приемов, давая высококачественное сварное соединение, а другие, хотя и свариваются некоторыми способами, но требуют при этом применения специальных более сложных приемов, часто не совсем изученных, при этом качество сварного соединения снижается. В зависимости от этого условно стали подразделяют на хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые. [27]
На свариваемость металлов и сплавов оказывают влияния химические элементы, входящие в их состав. Свариваемость сталей изменяется в зависимости от содержания в ней углерода и легирующих элементов. [28]
Степень свариваемости металлов и сплавов качественно подразделяется на четыре категории: I - удовлетворительная, II - ограниченно-удовлетворительная, III - условно-удовлетворительная и IV - неудовлетворительная. [29]
Критерием свариваемости металлов при холодной сварке давлением служит степень деформации, достаточная для образования надежного соединения. [30]