Сварка - медь
Cтраница 2
Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелии Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов ( 70 - 80) % Ar ( 20 - 30) % N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные ( ЭВЛ) или иттрированные ( ЭВИ) вольфрамовые электроды. [16]
Сварка меди, алюминия и их сплавов может осуществляться сопротивлением и оплавлением. [17]
Сварка меди под флюсом выполняется автоматами и полуавтоматами дуговым способом, угольным и плавящимся металлическими электродами. [18]
Сварка меди производится только ацетилено-кислородным пламенем. Во избежание окисления процесс плавления и наложения шва выполняется с максимальной быстротой. Пламя должно быть строго нормальным. [19]
Сварка меди и ее сплавов затрудняется ее высокой теплопроводностью, повышенным коэффициентом термического расширения. Повышенная теплопроводность меди требует применения в большинстве случаев сварки режимов с большой погонной энергией. Ограниченное время существования металла сварочной ванны в жидком состоянии для его раскисления требует активных раскислителей. [20]
Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична основному металлу. [21]
 |
Режимы автоматической сварки меди электродной проволокой диаметром 3 мм. [22] |
Сварка меди и ее сплавов металлическим электродом производится на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока зависит от марки применяемого флюса. [23]
Сварка меди затрудняется большой теплопроводностью и необходимостью в раскислении сварочной ванны. Кроме приведенных в таблице сварочных флюсов применяют для сварки меди и ее сплавов газообразный флюс БМ-2. Сварка меди и медных сплавов с использованием флюса БМ-2 обеспечивают устойчивое состояние сварочной ванны. [24]
Сварка меди и ее сплавов существенно отличается от сварки сталей в силу различия теплофизических и химических свойств этих металлов. [25]
Сварка меди, латуни и бронзы затруднена вследствие того, что при высокой температуре медь быстро окисляется, у латуни испаряется цинк, а у бронзы - олово. В результате повышается хрупкость и пористость сварного шва. [26]
Сварка меди с ниобием осложнена значительным различием в температурах плавления и теплопроводности и различной реакцией на присутствие водорода. [27]
Сварка меди производится двумя горелками сразу. При толщине меди до 3 мм применение флюсов ( табл. 26) необязательно. Пламя горелки направляют перпендикулярно к свариваемой поверхности. [28]
Сварка меди оплавлением затруднительна из-за исключительно высокой теплопроводности: на торцах не удается создать слой расплавленного металла, и устойчивое оплавление не поддерживается. Медные стержни небольшого диаметра ( обычно до 8 - 10 мм) могут удовлетворительно свариваться сопротивлением. При этом плотность тока должна быть в 3 - 3 5 раза выше, чем при сварке деталей того же размера из малоуглеродистой стали. При достижении в месте стыка температуры, близкой к температуре плавления меди, металл быстро размягчается, и в этот момент автоматически производится осадка с большой скоростью. При запаздывании осадки или ее недостаточной скорости медь в зоне стыка может выплавиться, и стык окажется дефектным. [29]
Сварка меди в вертикальном положении, выполняемая одновременно двумя сварщиками. [30]
Страницы: 1 2 3 4