Сварка - толстый металл
Cтраница 2
В последнее время делаются попытки1 создания механизма сложного перемещения электрода в процессе сварки, имитирующего как бы движение руки сварщика-ручника при сварке толстого металла за один проход. [16]
 |
Сварка швов различной протяженности. [17] |
Длина ступени ( участка) принимается в пределах 100 - 350 мм, причем более короткие ступени назначаются при сварке тонкого металла и более длинные - при сварке толстого металла. [18]
 |
Соответствие марок электродов типу электродов. [19] |
Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. Это же достигается при предварительном подогреве до температуры 150 - 200 С. [20]
Техника заполнения швов и определяемый ею термический цикл сварки зависят от предварительной термообработки стали. Сварка толстого металла каскадом и горкой, замедляя скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны, предупреждает образование в них закалочных структур. [21]
Отсутствие угла разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла. При сварке толстого металла угол разделки кромок позволяет вести сварку отдельными слоями, что улучшает структуру сварного шва и уменьшает сварочные напряжения и деформации. [23]
При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток не должна превышать 5 мм. При сварке толстого металла и швов значительной протяженности длина прихватки должна быть 20 - 30 мм при расстоянии между ними 300 - 500 мм. Прихватку деталей производят на тех же режимах, что и сварку. [24]
При сварке толстого металла производительность электрошлаковой сварки в несколько раз превышает производительность автоматической дуговой сварки под флюсом. [25]
При многопроходной сварке желательно, чтобы швы-выполнялись, несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При указанных способах сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение на-аболее опасных пространственных остаточных напряжений. [26]
Двухдуговые тракторы имеют большие возможности регулирования технологического процесса. Это должно обеспечить широкое применение их в промышленности, особенно при сварке толстого металла и при наплавке, так как они позволяют существенно повысить производительность сварки и улучшить качество сварных соединений. [27]
При полуавтоматической сварке под флюсом невозможно вести процесс в других пространственных положениях, кроме нижнего, и в неудобных, труднодоступных местах. При сварке газоэлектрическими полуавтоматами на открытом воздухе происходит сдувание струи газа ветром ( а это приводит к пористости шва), усложняется оборудование, затрудняется формирование шва при сварке толстого металла. [28]
Особенно резко преимущества в производительности сказываются при сварке толстого металла. Поэтому электрошлаковая сварка с принудительным формированием в настоящее время применяется не только тогда, когда по каким-либо обстоятельствам нельзя расположить шов в нижнем положении, но и главным образом при сварке толстого металла в цехах, где изделие специально располагается так, чтобы можно было выполнять швы при вертикальном их положении электрошлаковым способом. [29]
Перед сваркой производится прихватка кромок свариваемых деталей во избежание, изменения их положения и зазора между кромками в течение - всего процесса сварки. При сварке тонкого металла и коротких швов длина прихваток составляет 5 - 7 мм, а расстояние между прихватками - 70 - 100 мм. При сварке толстого металла и при швах значительной длины прихватки делают длиной 20 - 30 мм, а расстояние между ними принимают 300 - 500 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4