Сварка - вал
Cтраница 2
 |
Опорные приспособления. а - ллига. о - стеллажа. [16] |
С помощью стендов для сварки кольцевых швов выполняются приварка днищ, сварка валов и другие работы. Изделие вращается на роликах или в центрах станка. Сварочные установки закреплены неподвижно. [17]
Так, при изготовлении прямых валов диаметром до 152 м м концы свариваемых заготовок, имевших прямоугольное сечение, предварительно обрезались под острыми углами ( рис. 82), затем, после нагревания, плотно прижимались один к другому и проковывались под молотом. Аналогичным образом, но с укладкой нагретых железных планок х и у в желобки на поверхности сваривавшегося стыка велась сварка валов диаметром до 229 мм. [18]
При наличии больших отклонений вал разрезают по шву и вновь собирают при помощи сборочных планок с учетом поправок на основании полученных ранее замеров. При сварке вала после наложения 6 - 8 швов все сборочные приспособления снимаются и вал должен находиться в свободном состоянии. Если сварка вала производится в центрах станка с установкой на люнетах, то один из центров на время сварки освобождается, чтобы обеспечить свободное перемещение вала при удлинении его в результате нагрева; это позволяет избежать искривления оси вала. [19]
Длина выпуска деталей из электродов-зажимов зависит от их сечения и материала и должна быть одинаковой при сварке однородных металлов. При сварке неоднородных металлов выпуск берется неодинаковым, большим для металла с большей электропроводностью и теплопроводностью и наоборот. При сварке валов и осей из углеродистых сталей длина выпуска составляет примерно от 0 6 до 0 7 диаметра. [20]
 |
Разделка под сварку изломов щеки [ IMAGE ] Сборка щеки ко. [21] |
При последующей сварке усадка будет уже менее значительна и не превышает 0 2 - 0 3 мм на каждые 100 мм толщины свариваемого металла. Чтобы сохранить размеры свариваемых щек, перед началом сварки они должны быть при помощи клиньев разведены на величину от 2 до 2 8 мм. Если сборка и сварка вала производятся непосредственно в раме, то для его укладки и закрепления необходимо изготовить чугунные или стальные временные вкладыши. Производить сварку и термообработку на рабочих вкладышах не рекомендуется. Перед началом сварки на концах вала устанавливают индикаторы, а затем осуществляют предварительный подогрев свариваемого места и прихватку шва. [22]
Формирование металла шва при электрошлаковой сварке является важным технологическим фактором. Применяемые часто в практике для этой цели медные охлаждаемые ползуны, перемещающиеся одновременно со сварочной ванной, могут быть использованы только для прямолинейных гавов большой протяженности. Для сварки швов малой протяженности, а также сварки валов, колонн и изделий сложной конфигурации могут быть применены остающиеся стальные накладки, заранее приваренные к изделию. Удобными являются формы, которые заранее крепит на детали. [23]
Формирование метал л а шва при электрошлаковой сварке является важным технологическим фактором. Применяемые в обычной практике медные охлаждаемые ползуны, перемещающиеся одновременно со сварочной ванной, можно использовать только для прямолинейных швов большой протяженности. Для сварки швов малой протяженности, а также при сварке валов, колонн и изделий сложной конфигурации могут быть применены остающиеся стальные накладки, заранее приваренные ( прихваченные) к изделию. Удобными являются керамические формы, которые заранее крепятся на детали. Эти формы могут быть изготовлены из песчаной смеси, скрепленной жидким стеклом, огнеупорных плит, шамотного или динасового кирпича. Между плитой и изделием делается зазор, необходимый для начала шлакового процесса. Керамические формы одноразового применения очень удобны для ремонтных работ. Перед сваркой форма должна быть тщательно просушена до полного удаления влаги. Утечка жидкого металла из ванны неизбежно прерывает процесс сварки, в результате чего всю работу приходится выполнять заново. [24]
Страницы: 1 2