Сварка - многослойные шв
Cтраница 4
Основным методом автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является сварка одной дугой. С целью повышения производительности труда при сварке многослойных швов одной дугой в разделку вводят металлические наполнители в виде порошка, проволоки, окатышей и других материалов. В некоторых случаях наполнители вводят не только для увеличения производительности, но и для улучшения качества шва. [46]
Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Наиболее часто подрезы образуются в угловых соединениях и при сварке многослойных швов. Реже - при сварке однослойных стыковых швов. В большинстве случаев подрез появляется при значительно повышенном напряжении на дуге или из-за плохо выполненной сварки. Образование подрезов при сварке стыковых швов без разделки связано с плохим растеканием части металла шва, усиливающим шов. Подрез вызывает уменьшение сечения основного металла и приводит к резкой концентрации напряжений, когда он расположен перпендикулярно к направлению главных напряжений, действующих на сварное соединение. Если глубина подреза превышает 1 - 2 мм ( в зависимости от толщины основного металла), то дефектный участок заваривают. При меньшей глубине подрез следует зачистить механическим способом. [47]
В связи с высокой температурой и теплопроводностью, затрудняющими локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов металл каждого прохода для измельчения зерна проковывают при температурах 550 - 800 С. [48]
Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Наиболее часто подрезы образуются в угловых соединениях и - при сварке многослойных швов. Реже - при сварке однослойных стыковых швов. В большинстве случаев подрез появляется при значительно повышенном напряжении на дуге или из-за плохо выполненной сварки. Образование подрезов при сварке стыковых швов без разделки связано с плохим растеканием части металла шва, усиливающим шов. Подрез вызывает уменьшение сечения основного металла и приводит к резкой концентрации напряжений, когда он расположен перпендикулярно к направлению главных напряжений, действующих на сварное соединение. Если глубина подреза превышает 1 - 2 мм ( в зависимости от толщины основного металла), то дефектный участок заваривают. При меньшей глубине подрез следует зачистить механическим способом. [49]
Сохраняются режимы, применяемые для сварки аналогичных соединений при нормальных температурах. При выполнении участка замыкания круговых швов всех типов и первых двух слоев при сварке многослойных швов ( на всем их протяжении) необходим предварительный и сопутствующий подогрев основного металла до температуры 180 - 200 С. При дуговой сварке многослойных швов на металле толщиной более 60 мм подогревать рекомендуется все слои для повышения стойкости против образования кристаллизационных трещин. [50]
 |
Расположение электродов при сварке на больших скоростях. [51] |
Сварка раздвинутыми дугами позволяет значительно повысить пластические свойства сварного соединения за счет снижения скорости остывания металла шва и околошовной зоны и повысить производительность процесса за счет увеличения количества наплавляемого за единицу времени электродного металла. Способ применяется при сварке швов на сталях, склонных к закалке, и при сварке многослойных швов на толстом металле. [52]
Коэффициент наплавки при сварке под флюсом составляет 14 - 18 г / А - ч против 8 - 12 г / А - ч при сварке покрытыми электродами. Повышение силы тока, увеличение глубины провара и коэффициента наплавки позволяют повысить производительность и при сварке многослойных швов. Отсутствие брызг - также серьезное преимущество сварки под флюсом, так как отпадает надобность в трудоемкой операции очистки от них поверхности свариваемых деталей. [53]
Зона термического влияния представляет собой участок основного металла, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке термически упрочненной стали. Ширина этой зоны уменьшается в направлении от корневой к верхней части поперечного сечения шва, что вызвано неодинаковыми тепловыми условиями при сварке многослойных швов. [54]
 |
Схема сварки методом опирания.| Схема сварки пучком электродов. [55] |
При этом способе сварки достигается значительно большая глубина провара, чем при обычном способе, вследствие большой концентрации тепла в небольшом пространстве, ограничен. Методом опирания сваривают преимущественно в нижнем положении однослойные швы тавровых ( рис. 77), угловых, нахлесточных соединений и однослойные стыковые швы. Сварка многослойных швов также возможна, но менее эффективна. [56]
 |
Схема сварки методом опирания.| Схема сварки пучком электродов. [57] |
При этом способе сварки достигается значительно большая глубина провара, чем при обычном способе, вследствие большой концентрации тепла в небольшом пространстве, ограниченном козырьком покрытия. Методом опирания сваривают преимущественно в нижнем положении однослойные швы тавровых ( рис. 77), угловых, нахлесточных соединений и однослойные стыковые швы. Сварка многослойных швов также возможна, но менее эффективна. [58]
В отдельных случаях уровень остаточных напряжений в зоне сварки жестких узлов из аустенитных сталей достигает 45 - 50 кГ / мм. Вследствие высокого коэффициента теплового расширения под влиянием тсрмодеформационного цикла конечная усадка в зоне сварных соединений аустенитных сталей представляет заметную величину. При сварке многослойных швов поперечная усадка особенно активно протекает при наложении нпжгшх слоев металла ( рис. 4), постепенно уменьшаясь в процессе выполнения последующих валиков. Послойный ударный ( механический) наклеп металла шва несколько уменьшает усадку, но при сварке жестких соединений не только не приводит к снижению уровня остаточных напряжений, но скорее наблюдается обратная тенденция. [59]
По сравнению с ручной дуговой сваркой она является более, производительным и экономичным процессом. Один килограмм металла, наплавленного толстой проволокой в среде углекислого газа, обходится в 1 5 - 2 0 раза дешевле, чем при ручной дуговой сварке качественными электродами. Если при сварке многослойных швов качественными электродами приходится тратить часть рабочего времени на зачистку швов от шлака, то при сварке в среде углекислого газа эта операция совсем не нужна или занимает ничтожную часть рабочего времени. При сварке тонкой проволокой разбрызгивание электродного металла незначительно. Это представляет большое преимущество перед ручной дуговой сваркой тонкостенных изделий, где операция зачистки поверхностей от брызг трудоемка. Замена газовой сварки сваркой в углекислом газе, помимо увеличения производительности процесса, уменьшает деформацию сварных соединений. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5