Сварка - деталь - большое сечение
Cтраница 2
Для сварки деталей компактного сечения ( рис. 73, а) выбирают наименьшие значения, а для деталей развитого сечения ( рис. 73, б) - наибольшие значения плотности тока. Для деталей незамкнутых ( рис. 73, в) плотность тока также меньше, чем для замкнутых ( рис. 73, г), что объясняется потерями на шунтирование тока. При Сварке деталей большого сечения плотность тока принимают не более 5 А / мм2, что объясняется малой скоростью оплавления. [16]
При газопрессовой сварке с торцевым нагревом плоская горелка с двухсторонним пламенем, вводимая в зазор между свариваемыми деталями, нагревает оба конца детали до начала оплавления. После нагрева горелка быстро удаляется, а детали сближаются и сжимаются. Торцевой нагрев более экономичен и производителен при сварке сплошных деталей большого сечения. [17]
Для сварки оплавлением на неавтоматических машинах торцы деталей могут обрабатываться любым способом. Наличие при сборке зазора в стыке до 10 % суммарного припуска на оплавление не влияет на результаты сварки. При автоматической стыковой сварке требуется точная сборка стыка с зазором не более 0 5 мм и предварительная механическая обработка торцов. При сварке деталей большого сечения небольшая конусность торца облегчает поддержание процесса непрерывного оплавления. Свариваемые торцы стержней, а также их боковые поверхности на участке, закрепляемом в токопод-водящих зажимах, очищаются от ржавчины, окалины и грязи. [18]
При термитной сварке над местом соединения помещается тигель, заполненный термитом - смесью из алюминия и окиси железа, которая затем поджигается небольшим количеством запального порошка. Вокруг стыка ставится форма из огнеупорной глины. Перегретое расплавленное железо, получаемое в результате экзотермической реакции сгорания термита, стекает на стык и расплавляет основной металл. Этот способ применяется для сварки деталей большого сечения из черных металлов. [19]
 |
Микроструктура стыка, полученного сопротивлением с защитой ( а, б и на воздухе ( в, а также оплавлением при соединении углеродистой стали ( г. [20] |
Как правило, стали, не склонные к интенсивной закалке, дают равнопрочные соединения с углами загиба и относительным сужением, близким к исходному металлу. Твердость снижают замедленным охлаждением. При сварке деталей большого сечения пластичность разных участков стыка неодинакова. Она обычно несколько выше в центре стыка. [21]
Для сварки сопротивлением детали должны иметь механически обработанные торцы, плотно прилегающие друг к другу после установки в зажимах машины. Для сварки оплавлением на неавтоматических машинах торцы деталей могут обрабатываться любым способом. Наличие при сборке зазора в стыке до 10 % суммарного припуска на оплавление не влияет на результаты сварки. При автоматической стыковой сварке требуется точная сборка стыка с зазором не более 0 5 мм и предварительная механическая обработка торцов. При сварке деталей большого сечения небольшая конусность торца облегчает поддержание процесса непрерывного оплавления. Свариваемые торцы стержней, а также их боковые поверхности на участке, закрепляемом в токовддводящих зажимах, очищаются от ржавчины, окалины и грязи. [22]
Страницы: 1 2