Контактно-тепловая сварка

Cтраница 1

Контактно-тепловая сварка прессованием, при которой обеспечивается высокое качество соединения, состоит из нескольких операций: нагревание материала в зоне шва до температуры сварки, приложение заданного давления, выдержка, охлаждение и распрессовка. Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала, но процесс ри этом сильно удлиняется и становится менее экономичным. Поэтому охлаждение под давлением применяют в мелкосерийном производстве, при проведении ремонтных работ и при сварке фторопластов. [1]

Контактно-тепловую сварку прессованием можно производить по непрерывной схеме, если нагреватели перемещаются вместе со свариваемыми деталями. Такой принцип реализован в УкрНИИпластмаше при разработке установки для сварки и резки мешков из полиэтиленового рукава. В установке применен метод двустороннего нагрева. [2]

Распределение температур по толщине и ширине пленок из полиэтилена при двусторонней контактной сварке за 0 5 и за 1 0 сек ( шаг сетки координат 0 05 мм. [3]

Контактно-тепловую сварку осуществляют, как правило, без присадочного материала. Исключением служит сварка фторопласта-4. Эти методы позволяют нагревать материал в зоне сварки до 370 - 380 С, но не обеспечивают длительной выдержки его при этих температурах. [4]

Схема роликовой контактно-тепловой сварки.| Схема ленточной двусторонней контактно-тепловой сварки с охлаждением под давлением. [5]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты: полиметилметакрилат ( органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы ( полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [6]

Провести контактно-тепловую сварку прессованием по оптимальному режиму, установленному в результате анализа данных табл. L Сварив на ус три пары образцов размером 75 х 120 мм, вырезать из них образцы для испытания согласно Заданиям А, Б и В и провести испытания. [7]

Схема скоростной сварки нагретым газом с предварительным подогревом основного и присадочного материалов. 1 - присадочный материал. 2 - направляющий канал. 3 - основание сопла нагревателя. 4 - свариваемый материал. 5 - сварной шов. р - давление на присадочный материал. а - направление сварки ( пунктирными стрелками показана подача нагретого газа.| Схема нагрева ( о и сварки ( б сосуда нагретым газом. 1 - сосуд. 2 - нагреватель. з - прижимные губки. 4 - сварной шов. в - направление перемещения губок. г - подача нагретого газа. р - давление.| Схема ленточной контактно-тепловой сварки пленок. 1 - свариваемые пленки. 2 - бесконечная лента. 3 - нагревательные губки. 4 - охладительные губки. 5 - сварной шов. в - прижимные ролики. 7 - пружины. р - давление прижима. а - направление сварки. [8]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон ( двухсторонний нагрев облегчает С. Необходимая темп - pa в месте С. Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется; поэтому такую технологию применяют гл. [9]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Однако при соединении толстостенных деталей для достижения необходимой температуры в зоне сварки требуется много времени. Для обеспечения достаточной степени нагревания материала в зоне соединения за короткое время температура инструмента должна быть выше температуры текучести. [10]

Сварка нагретым присадочным материалом, получаемым экструзией. [11]

К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. [12]

При непрерывной контактно-тепловой сварке перемещение материала относительно инструмента накладывает дополнительные условия на характер распределения температуры по сечению шва. К этим дополнительным условиям в первую очередь следует отнести скорость перемещения материала, определяемую как скорость сварки. [13]

Оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием разнообразно по конструкции. Нагреватель по конфигурации соответствует сварному шву; давление прижима создается пневматическим, гидравлическим, винтовым, электромеханическим или рычажным подпружиненным приводом. Мощность нагрева повышают с увеличением скорости сварки, площади и толщины сварного шва. Усилие прижима зависит от требуемого давления и площади сварки. Для снижения степени деформирования материала инструментом давление прикладывают не только в месте шва, но и в близлежащей зоне. Для этого инструмент снабжают боковыми охладительными элементами или изоляционными пластинами. [14]

Этот способ контактно-тепловой сварки был предложен в последние годы. Процесс заключается в том, что нагреватель, представляющий собой металлическую проволоку или ленту, укладывается между соединяемыми поверхностями, нагревает их и остается в сварном шве, становясь частью изделия. Технологический процесс состоит из трех операций: 1) подготовка свариваемых деталей; 2) укладка нагревателя в зону соединения и сборка деталей; 3) нагрев места сварки и охлаждение. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5