Контактно-тепловая сварка
Cтраница 2
Выбор режимов контактно-тепловой сварки кристаллических полимеров требует особого внимания. Оптимальную прочность соединения удается получить лишь в том случае, если место сварки нагревать до температуры плавления кристаллов. [17]
Попытки ускорить контактно-тепловую сварку повышением температуры инструмента увеличивают опасность термодеструкции термопласта. Перегрев поверхности материала нежелателен еще и потому, что инструмент, сдавливая размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование материала инструментом уменьшают, прикладывая давление не только в месте сварки, но и в близлежащей зоне. [18]
Монтаж линолеумных ковров контактно-тепловой сваркой производят встык через накладку с помощью переносного электродного устройства [46], обеспечивающего через целлофановую пленку односторонний ввод тепла в зону сварки. При этом используется присадочная лента ( ПВХ) шириной 9 - 10 мм и толщиной 0 5 - 1 2 мм. Электродное устройство состоит из подвижного сварочного электрода ( рис. 9, б) и электрического блока питания. [19]
Основными технологическими параметрами процесса контактно-тепловой сварки прессованием являются температура сварочного инструмента, продолжительность выдержки при температуре сварки и давление прижима свариваемых поверхностей. [20]
Основным методом сварки ПТФЭ является контактно-тепловая сварка прессованием. Это обусловлено высокой вязкостью расплава ПТФЭ и приводит к серьезным затруднениям при необходимости сварки сложных изделий. Пленки толщиной 40 - 200 мкм обычно сваривают при 370 - 380 С и избыточном давлении 0 02 - 0 04 МПа, время выдержки сварного шва под давлением 5 - 10 мин [ 17, с. Прочность сварного шва при расслаивании составляет около 70 - 80 % прочности основного материала, по прочности на сдвиг сварные швы равноценны несваренной пленке. [21]
 |
Схема классификации методов сварки 434. [22] |
К первой группе относятся: контактно-тепловая сварка, при которой нагрев свариваемых поверхностей происходит за счет их контакта с нагретым инструментом; сварка нагретым газом: сварка экструдируемой присадкой. [23]
Термоимпульсная сварка, являющаяся разновидностью контактно-тепловой сварки прессованием, заключается в интенсивном нагревании внешних поверхностей свариваемого пакета за счет импульсной подачи тепла и последующем быстром охлаждении сварнога шва с помощью малоинерционных нагревателей. [24]
 |
Схемы сварки листов из термопласта нагретым газом с присадочным ( а и без присадочного ( б материала. [25] |
На рис. 390 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали / нагреваются от соприкосновения с инструментом - роликами 2 и спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов значительной протяженности. Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. [26]
 |
Схемы сварки листов из термопласта нагретым газом с присадочным ( а и без присадочного ( б материала. [27] |
На рис. 390 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. Соединяемые детали 1 нагреваются от соприкосновения с инструментом - роликами 2 и спрессовываются под действием силы. Инструмент в виде роликов, лент используют при сварке швов значительной протяженности. Для сварки коротких и фасонных швов используют электронагреватели типа паяльников, электроутюгов. На прочность получаемого соединения оказывают значительное влияние температура, давление и время сварки. [28]
 |
Схема роликовой [ IMAGE ] Схема прессового ( а и роликового контактно-тепловой сварки ( б методов высокочастотной сварки. [29] |
На рис. 436 представлена схема роликовой контактно-тепловой сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5