Двухсторонняя автоматическая сварка

Cтраница 2

На строительстве газопровода Уренгой-Помары - Ужгород были проведены приемочные испытания трубосварочной базы БТС-142В для двухсторонней автоматической сварки под флюсом. Для этих испытаний база была смонтирована на участке треста Куйбышевтрубопроводстрой. Испытания прошли успешно, и с 1982 г. указанные базы начали выпускаться серийно и использоваться на строительстве шестиниточной системы газопроводов. Одним из первых в отрасли освоение технологии двухсторонней сварки и серийно выпускаемых трубосварочных баз БТС-143 и БТС-142В начал трест Уренгойтрубопроводстрой. [16]

Механизированные трубосварочные базы ( БТС) позволяют полностью механизировать сварочно-монтажные работы за счет применения метода двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса стыков труб с увеличенным притуплением кромок. [17]

Трубосварочная база БТС 142В предназначена для работы в полевых условиях на строительстве магистральных трубопроводов для двухсторонней автоматической сварки под флюсом двух - и трехтрубных секций диаметром 1020 - 1420 мм длиной до 36 м, массой до 250СЮ кг. [18]

Для организации труда рабочих при подготовке и обработке торцов отдельных труб диаметром 1420 мм для последующей двухсторонней автоматической сварки под флюсом на трубосварочной базе БТС142В предусматривается применение двух станков СПК 141 А. [19]

На основе результатов исследований, проведенных кандидатами техни-че-ских наук И.А. Шмелевой и А.А. Гобаревым, созданы механизированные базы двухсторонней автоматической сварки под флюсом поворотных стыков для соединения труб в трехтрубные секции. [20]

В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [21]

При толщине стенок труб более 16 мм применяют простую и комбинированную разделки. При двухсторонней автоматической сварке труб на базе типа БТС применяют специальную двухсторонюю Х - образную разделку с увеличенным притуплением, которую выполняют непосредственно на базе с помощью станков типа С ПК. Торцовую часть каждой трубы перед сваркой на длине примерно 1 м очищают от грязи, а также наледи и снега в зимнее время. Кроме того, на расстоянии 10 - 20 мм от торца трубы наружную и внутреннюю поверхности и кромки очищают от окалины, ржавчины и грязи до металлического блеска стальными щетками или портативными шлифовальными машинками с абразивными кругами. Зачистка необходима во избежание образования большого числа пор в сварном шве. Следует отметить, что для электроконтактной сварки практически не требуется никакой подготовки торцов труб. После подготовки торцов труб приступают к сборке и центровке стыков труб. Сборка стыков труб - ответственная операция, от качества которой существенно зависит качество сварки. При сборке стыков труб обеспечивают совпадение их продольных осей, внутренних кромок и определенный зазор между свариваемыми трубами. При сборке стыков труб под ручную электродуговую сварку зазор в зависимости от диаметра электрода и толщины стенок труб колеблется в пределах 1 5 - 3 мм. [22]

Нормы времени на сварку первым слоем, чел-ч. [23]

Базы типа БТС относятся к полустационарным трубосварочным базам. Они предназначены для двухсторонней автоматической сварки под флюсом стыков труб диаметрами 720 - 1420 мм. Существуют три типоразмера этих баз - это БТС-142, предназначенная для изготовления двухтрубных секций труб диаметрами 1020 - 1420 мм, БТС-143, предназначенная для изготовления двух - и трехтрубных секций тех же диаметров и БТС-71, служащая для сварки двух - и четырехтрубных секций труб диаметрами 720 - 1020 мм. Трубосварочная база БТС-142 состоит из трех стендов: обработки кромок, сборки и сварки наружных слоев шва, сварки внутреннего слоя шва. Трубосварочные базы БТС-143 и БТС-71 также состоят из трех стендов: обработки кромок, сварки двухтрубных секций и сварки трехтрубных секций. Кроме того, в состав баз входит стенд контроля готовых секций. Трубы, поступившие на стенд сварки двухтрубных секций, центруют и наружной головкой выполняют сварку первого наружного слоя, после чего разжимают центратор и настраивают к сварке внутреннюю сварочную головку. [24]

База состоит из четырех стендов. На первом стенде обрабатывают кромки под двухстороннюю автоматическую сварку. На втором стенде при помощи самоходного пневматического центратора собирают стык и сваривают первый наружный слой шва. Характерной особенностью технологии сварки на описываемых базах является сборка стыка без прихваток. Стык собирают таким образом, чтобы в его верхней части зазор был равен нулю, а в нижней части в зависимости от диаметра трубы составлял 5 - 10 мм. Сварку начинают в месте стыка, собранном без зазора, и проваривают участок шва длиной 150 - 200 мм. После этого, не прекращая сварки, закрывают зазор в нижней части стыка, манипулируя опорами, на которых лежит секция. [25]

Днище и цилиндрическую стенку изготавливают на заводах металлоконструкций в виде полотнищ, которые транспортируют к месту монтажа свернутыми в рулон. При изготовлении полотнищ все соединения выполняют встык двухсторонней автоматической сваркой под слоем флюса. [26]

Вероятность разрушений поворотных стыков при сварке под флюсом на трубосварочных базах примерно втрое меньше, чем при ручной сварке. Существенное повышение качества этих швов обеспечивает переход на двухстороннюю автоматическую сварку без ручной подварки на базах типа БТС. Опыт двухсторонней автоматической сварки стыков на таких базах показывает возможность получения высококачественных сварных соединений, причем разрушений таких стыков не наблюдалось. [27]

Устройства для защиты кромок труб от повреждений, применяемые японскими. фирмами. Стяжка защитного бандажа. [28]

Размер В ( см. рис. 23) выбирают в зависимости от толщины стенки трубы: при 515 - - 19 мм 5 - 7 мм; при 519 - - 21 5 мм В - 8 мм, при 5 21 5 - 4 - 26 мм В 10 мм. При автоматической сварке в среде защитных газов или двухсторонней автоматической сварке под флюсом заводские разделки изменяются только механическим способом. [29]

Все названные изотопы позволяют резко повысить чувствительность способа просвечивания и ускорить процесс контроля сварных соединений. На Харцызеком трубном заводе пользуются иридием-192 для контроля сварных швов газопроводных труб диаметром 720 мм, изготовляемых двухсторонней автоматической сваркой под флюсом из листовой стали толщиной 9 - 10 мм. Контроль при помощи иридия-192 производится выборочно. Препараты с изотопом помешаются в специальных свинцовых контейнерах, чем предотвращается вредное действие радиоактивных излучений на обслуживающий персонал и цеховых рабочих, находящихся вблизи испытательных площадок. [30]

Страницы: 1 2 3