Cтраница 1
Стыковая электроконтактная сварка осуществляется методом сопротивления или методом оплавления. [1]
Стыковая электроконтактная сварка относится к виду прессовой сварки и производится за счет превращения электрической энергии в тепловую в месте соприкосновения свариваемых изделий. [2]
Стыковая электроконтактная сварка осуществляется методом сопротивления или методом оплавления. [3]
Стыковая электроконтактная сварка имеет разновидности: а) сварка сопротивлением и б) сварка оплавлением. [4]
Стыковая электроконтактная сварка сопротивлением и плавлением относится к прессовой сварке и осуществляется методом оплавления или сопротивления; последний не нашел широкого применения. [5]
Стыковая электроконтактная сварка сопротивлением и плавлением относится к прессовой сварке и осуществляется методом оплавления или сопротивления. [6]
Стыковая электроконтактная сварка производится за счет превращения электрической энергии в тепловую в месте соприкосновения свариваемых изделий. [7]
Стыковая электроконтактная сварка выполняется методом сопротивления и методом оплавления. [8]
Стыковая электроконтактная сварка, относящаяся к прессовой сварке, производится за счет превращения электрической энергии в тепловую в месте соприкосновения свариваемых изделий. [9]
Стыковая электроконтактная сварка осуществляется методом сопротивления или методом оплавления. [10]
Стыковая электроконтактная сварка с непрерывным оплавлением имеет важное-преимущество перед другими прессовыми методами, особенно перед электропрессовой сваркой, так как сварной стык в процессе выполнения сварки не требует какой-нибудь искусственной защиты от окисления разогретого металла. Образующиеся при оплавлении кромок металлические пары достигают достаточно большой упругости в зоне оплавления, препятствующей процессу окисления. При осадке почти вся металлическая жидкость выжимается из пространства между кромками, и в этот момент происходит соприкосновение и сращивание кристаллов аустенита. [11]
Стыковая электроконтактная сварка имеет разновидности: i) сварка сопротивлением и б) сварка оплавлением. [12]
Стыковая электроконтактная сварка непрерывным оплавлением разработана Институтом электросварки имени Е. О. Патона и применяется на сварке магистральных трубопроводов диаметром до 720 мм. Электроконтактная сварка является наиболее эффективным видом прессовой сварки и весьма перспективным способом сварки магистральных трубопроводов. [13]
Стыковая электроконтактная сварка, относящаяся к виду прессовой сварки, производится за счет превращения электрической энергии в тепловую в месте соприкосновения свариваемых изделий. [14]
Стыковую электроконтактную сварку применяют для соединения труб в стационарных условиях на ТСБ и непосредственно на трассе. Электроконтактная сварка значительно производительнее дуговой. При сварке методом оплавления торцы труб, с поданным на них напряжением переменного тока, сближают до момента получения электрического контакта. При сжатии торцовых поверхностей происходит эффект короткого замыкания ( электрическое сопротивление ничтожно мало) и выбрасывание, разбрызгивание жидкого металла в местах контакта. Дальнейшее сближение вызывает дополнительный разогрев, кромки оплавляются и при быстром сжатии труб они свариваются. При этом образуется внутри и снаружи шва кромка металла - грат. Для труб большого диаметра применяют специальные гратосниматели, представляющие собой механические режущие устройства. Для трассы применяют установки полевые - ТКУП, для баз - стационарные ТКУС. Сварочное устройство кроме контактных башмаков для подвода к трубам электроэнергии имеет центратор. Для питания используется передвижная дизельэлектростанция. [15]