Лазерная сварка

Cтраница 3

Лазерную сварку применяют при герметизации сравнительно больших корпусов. [31]

Лазерную сварку с глубоким проплавлением ведут, как правило, без присадочного металла. Присадочный металл используют для повышения свойств шва или при увеличенных зазорах между кромками. Выполняется она в большинстве случаев в защитной среде. Скорость импульсной сварки с глубоким проплавлением значительно ниже, чем при непрерывном излучении. [32]

Шовную лазерную сварку листовых конструкций производят при импульсном и непрерывном режиме излучения. [33]

Это лазерная сварка и лазерная термообработка поверхностен ( закалка), проплавлепие отверстий, в том числе в таких тугоплавких и твердых материалах, как сапфир и алмаз, это, наконец, раскрой ( резка) листовых материалов, например тканей. Очевидными перспективными отлпчпямп лазерных технологии являются предельно высокая пространственная локализация воздействия ( при фокусировке излучения), исключительная краткость действия во времени, позволяющая локализовать пространственно область теплового воздействия, бесконтактный характер воздействия, возможность строгой дозировки воздействия. Эти особенности делают лазерные технологии в ряде случаев не только прогрессивными, но и незаменимыми. [34]

Швы лазерной сварки идентичны швам электроннолучевой сварки ( см. табл. 1.42), поскольку при непрерывной лазерной сварке возможен эффект глубинного проплавления. [35]

Преимуществами лазерной сварки и наплавки являются: локальный нагрев и небольшой подвод теплоты к обрабатываемой детали, что исключает возможность образования зоны термического влияния; высокая мобильность лазерного луча, которым можно сваривать самые труднодоступные места детали; достаточно высокая производительность процесса. [36]

Эффективность лазерной сварки может быть повышена совмещением лазерного источника нагрева с другими, менее дорогостоящими источниками теплоты. Ряд исследований выполнен по лазерно-дуговой сварке. Суммарный эффект проплавления при этом оказывается выше, чем сумма эффектов воздействия каждого источника в отдельности. При мощности дуги, сопоставимой с мощностью лазерного излучения, достигается максимальный эффект. В частности, скорость сварки при этом может быть повышена в несколько раз. Следует отметить экономичность лазерно-дуговой сварки по сравнению с лазерной, так как повышение эффективности процесса сварки достигается дополнительным введением относительно дешевого источника энергии в виде электрической дуги. Необходимо усилить внимание к разработкам и исследованию процессов сварки, основанным на сочетании лазерного источника теплоты с другими - дешевыми и менее дефицитными. Такое сочетание может обеспечить сохранение и усиление положительных сторон лазерного процесса сварки ( высокая степень концентрации энергии, отсутствие вакуумных камер и др.) наряду с увеличением энергетической эффективности и улучшением технико-экономических показателей. [37]

Применение лазерной сварки во многих случаях позволяет реализовать указанные условия и исключить горячие трещины. Прочность сварных соединений из этой стали находится на уровне основного металла, а пластичность несколько выше вследствие пониженного содержания неметаллических включений. [38]

Преимуществами лазерной сварки являются возможность вести процесс на больших скоростях - до 500 м / ч, узкий ( ниточный, кинжальный) шов, чрезвычайно малая зона разогрева, практически отсутствие деформаций изделия после сварки. [39]

Скорость лазерной сварки непрерывным излучением в несколько раз превышает скорости традиционных способов сварки плавлением. Непрерывным лазерным лучом этот лист сваривается со скоростью 100 м / ч за 1 проход, получают ширину шва 5 мм. Однако лазерная сварка импульсным излучением по скорости сопоставима с традиционными способами сварки. [40]

Развитие лазерной сварки прошло через два этапа. [41]

При лазерной сварке для местного расплавления соединяемых частей используют энергию светового луча полученного от оптического квантового генератора-лазера. По виду активного вещества-излучателя лазеры разделяют на твердые, газовые, жидкостные и полупроводниковые, по принципу генерации лазерного луча - импульсные и непрерывные. [42]

При лазерной сварке используется когерентный световой луч в видимом или инфракрасном диапазоне длин волн. [43]

При лазерной сварке разогрев соединяемых поверхностей осуществляется лучом лазера, сфокусированным в пятно диаметром около 1 мм, который направлен перпендикулярно к свариваемому пакету. [44]

Принцип сварки с. использованием твердотельного импульсного лазера ( а и газового лазера ( б. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5