Автоматическая аргоно-дуговая сварка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Автоматическая аргоно-дуговая сварка

Cтраница 3


Заварка корня шва стыков трубных элементов паровых котлов и трубопроводов из сталей 20, 15ГС, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф может выполняться ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой.  [31]

Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хро-моникелевой стали заключается в следующем: изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 11QO - 1120 С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе.  [32]

Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хро-моникелевой стали заключается в следующем: изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100 - 1120 С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе.  [33]

Технологический процесс - изготовления последних из нержавеющей хро-моникелевой стали заключается в следующем: изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100 - 1120 С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе.  [34]

Трубы с внутренним диаметром от 4 до 14 мм сваривают встык ацетилено-кислородным пламенем, диаметром 15 - т - 28 мм - ручной аргоно-дуговой сваркой, диаметром более 28 мм - автоматической аргоно-дуговой сваркой.  [35]

Ручную аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного металла применяют в основном для сварки коротких и криволинейных стыковых соединений толщиной от 1 до 2 мм. Автоматическая аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом без присадочной проволоки позволяет сваривать титан и его сплавы толщиной от 1 до 3 мм за один проход без разделки кромок.  [36]

Ручная и автоматическая аргоно-дуговая сварка все шире применяется при изготовлении и монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей.  [37]

Так как ручная аргоно-дуговая сварка малопроизводительна и при ней труднее обеспечить эффективную защиту металла от воздуха, то по возможности стараются применять автоматическую сварку. Автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой применяют для сварки титана толщиной от 4 до 20 мм и более. Титан толщиной до 5 - 6 мм можно сваривать за один проход; три больших толщинах используют сварку за несколько проходов.  [38]

Расход аргона при ручной сварке неплавящимся электродом колеблется в широких пределах - 3 - 25 л / мин. При автоматической аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом нержавеющей стали марок 1Х18Н9Т и Х18Н11Б толщиной 1 - 1 5 мм он составляет 3 - 5 л / мин.  [39]

Концы ленты вручную стыкуют, фиксируют зажимом, при этом по обе стороны стыка устанавливают прикладные пластины для вывода начала и конца сварочного шва из стыкуемых лент. Сварочная головка АС ГВ-4АР выполняет автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом. Сварочная головка имеет систему автоматического поддержания заданной величины дугового промежутка. После стыкосварочной машины сваренная лента подается на установку для обжига сварного шва. Нагрев осуществляется пропусканием тока по полосе, скорость нагрева регулируется величиной пропускаемого тока. Скорость охлаждения регулируется периодическим пропусканием тока в околошовной зоне. Величина нагреваемой ( охлаждаемой) зоны составляет 100 мм.  [40]

Исходная цилиндрическая заготовка ( обечайка) для гидроформовки обычно имеет один продольный сварной шов. Для выполнения продольного шва применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавящегося ( вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки; что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилием в пределах 0 4 мм.  [41]

При автоматической сварке под флюсом защита лицевой стороны соединения обеспечивается бескислородным флюсом, а обратной - плотно прилегающими медными подкладками. Листовые заготовки толщиной 1 - 3 мм могут быть сварены автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочной проволоки.  [42]

При сварке листов большей толщины переход вольфрама электрода в сварной шов оказывает уже существенное влияние на механическую прочность и коррозионную стойкость сварных соединений. Листы толщиной более 10 мм сваривают вольфрамовым электродом в исключительных случаях при отсутствии-обо - - рудования для автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом.  [43]

Трубопроводы из алюминиевых сплавов ( АМг, АМц и др.) сваривают ацетиленокислородной и аргоно-дуговой сваркой. Трубы с внутренним диаметром от 4 до 14 мм сваривают встык ацетиленокислородным пламенем, диаметром 15 - 28 мм - ручной аргоно-дуговой сваркой, диаметром более 28 мм - автоматической аргоно-дуговой сваркой. После сварки трубопроводы контролируют на проходимость прокатыванием шарика. Для труб с внутренним диаметром 6 - 10 мм диаметр шарика должен быть меньше внутреннего диаметра трубы на 2 мм; для труб с внутренним диаметром 12 - 16 мм - на 2 5 мм; для труб с внутренним диаметром 18 - 28 мм - на 3 - 3 5 мм. При ацетиленокислородной сварке трубопроводов наиболее целесообразны соединения встык. В соединениях других типов могут оставаться после промывки частицы флюса, которые вызывают коррозионные разрушения сварных швов. Лучшее качество сварных соединений получается при сварке трубопроводов из сплава АМц. При приварке соединительных деталей малого диаметра в сварных швах иногда наблюдаются трещины.  [44]

Сварка металла толщиной до 1 5 мм обычно производится без присадки, свыше 1 5 мм - с введением присадочного металла. Следует отметить, что при подаче присадочного металла получаются несколько худшие пластические свойства, по-видимому, из-за некоторого нарушения газовой защиты; более стабильные свойства при сварке с присадочным металлом получаются при автоматической аргоно-дуговой сварке.  [45]



Страницы:      1    2    3    4