Импульсно-дуговая сварка
Cтраница 4
Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются: разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки; совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой; осуществление диффузионной сварки в вакууме; применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой; внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью ( тормозных лент и дисков муфт); контроля сварных соединений рентгенотелевизионным методом с применением интроскопии; внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса; повышение надежности и долговечности сварных соединений; разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [46]
При сварке без импульсов на токах силой 150 - 300 А электродный металл разбрызгивается, условия защиты зоны сварки ухудшаются, при сварке вертикальных швов процесс нестабилен. Применение импульсно-дуговой сварки позволяет в определенных пределах управлять переносом металла, практически полностью устраняет разбрызгивание, стабилизирует проплавление основного металла, упрощает технику полуавтоматической сварки вертикальных швов. Имеются различия в микроструктуре швов, сваренных обычным аргоно-дуговым способом и с наложением импульсов. [47]
 |
Характер изменений тока. [48] |
Современное состояние сварочной техники позволяет управлять процессами переноса металла через дугу. Это достигается применением импульсно-дуговой сварки, при которой ток периодически изменяют импульсами по заданной программе. [49]
 |
Технические характеристики аппарата ПДШМ-500.| Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом. [50] |
Генератор импульсов тока является приставкой к полуавтомату. Он предназначен для импульсно-дуговой сварки алюминия, МРДИ, нержавеющих и углеродистых сталей. Сварка производится плавящимся электродом в защитном газе во всех пространственных положениях при параллельной работе с серийно выпускаемыми сварочными выпрямителями или генераторами с жсткой ( или полого падающей) внешней характеристикой. [51]
На заводе много сделано по совершенствованию технологических процессов, направленных на повышение качества и производительности труда. Так, на сварочных работах внедрена импульсно-дуговая сварка алюминия, позволяющая повысить производительность труда в 14 раз. [52]
Компанией Lincoln Electric специально для этого процесса разработан 225-амперный инверторный источник питания Invertec STT II ( рис. 3.45), реализующий технологию управления формой сварочного тока. При сварке за счет регулирования определенным способом формы выходного тока ( что-то вроде импульсно-дуговой сварки) добиваются вышеуказанных преимуществ. Invertec STT II отличается от обычных сварочных источников. Он не является ни источником с жесткой характеристикой, ни источником с крутопадающей характеристикой. Аппарат имеет обратную связь, которая отслеживает основные этапы переноса капли и мгновенно реагирует на процессы, происходящие между электродом и сварочной ванной, изменяя величину и форму сварочного тока. [53]
При плавящемся электроде подбирают режим сварки таким образом, чтобы обеспечить струйный перенос металла. Осуществляют также вертикальную и потолочную сварку, для чего используют более тонкую электродную проволоку и импульсно-дуговую сварку. [54]
Наряду с быстрым развитием новых способов сварки значительно совершенствуются и старые, особенно электродуговая сварка. Появилось много разновидностей этого способа сварки, такие, как сварка в защитных газах, в том числе в углекислом, сварка порошковой проволокой, сварка голой легированной проволокой без защиты дуги, импульсно-дуговая сварка и др. Прочное место в машиностроении и некоторых других областях промышленности и строительства заняла электрошлаковая сварка - эффективный технологический процесс, нашедший широкое применение при изготовлении различных толстостенных конструкций. [55]
Весь диапазон толщин свариваемых металлов, начиная от 0 8 мм до нескольких десятков, может быть сварен на одном и том же полуавтомате с применением различных защитных газов, диаметров проволок и вида процесса. В зависимости от вида переноса электродного металла через дугу в сварочную ванну существуют следующие процессы: 1) сварка с короткими замыканиями; 2) струйный перенос; 3) капельный перенос; 4) импульсно-дуговая сварка. [56]
Существуют разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. К ним относятся: сварка погруженной дугой ( за счет оттеснения дугой жидкого металла электрод погружают ниже поверхности свариваемого металла - это увеличивает глубину проплавле-ния); сварка с применением флюса, повышающего сосредоточенность теплового потока в пятне нагрева; импульсно-дуговая сварка пульсирующей дугой. [57]
Этих недостатков не имеет импульсно-дуговая сварка, которая должна получить широкое применение на монтаже. Снижение сварочного тока в 3 - 4 раза при сохранении струйного переноса металла позволяет выполнять сварку алюминия толщиной свыше 1 - 2 мм в любых пространственных положениях. При импульсно-дуговой сварке по сравнению с аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом значительно уменьшается пористость швов, металл шва более прочен и плотен, содержит меньше окисных включений. [58]
Капли имеют неодинаковые размеры. Образование одинаковых капель с одинаковой частотой их переноса при сварке покрытыми этектродами практически невозможно Ti i r: v яоз: - к-21 ммл разного рсда возмущающих воздействии. Большую стабильность переноса электродного металла возможно получить лишь при импульсно-дуговой сварке или при струйном переносе. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5