Сверление - канал
Cтраница 1
Сверление каналов до 40 - 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 - 3 мм. [1]
Сверление каналов в нагревательных плитах прессов является довольно сложной операцией, проводимой на многошпиндельных сверлильных станках. Точность сверления каналов не играет большой роли, поэтому допускается увод сверла на 2 - 3 мм. Чаще всего применяют спиральные сверла с впаянной трубкой для охлаждения и удаления стружки. Иногда применяют пластинчатые сверла, или перки, а также сверла одностороннего резания. [2]
Сверлению каналов обычно предшествует операция зенкерования входных углублений для облегчения работы сверла в начале сверления. Зенкерование этих углублений обычно ведут на таких же станках. [3]
Операция сверления каналов для смазки выполняется сверлами большой длины, которые направляются кондукторными втулками, запрессованными в отверстия специальных кронштейнов. [4]
Ввиду анизотропии тепловых свойств графита сверление теплооб-менных каналов желательно осуществлять в таком направлении, чтобы основной тепловой поток совпадал с направлением наибольшей теплопроводности материала в блоке. Теплопроводность замазки типа арзамит в десятки раз меньше, чем у графита, поэтому следует избегать мест склейки на пути организованного теплового потока. [5]
Для обеспечения необходимой циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении каналов длиной несколько метров на одном из наших заводов был с успехом применен водоприемник, устройство которого показано на фиг. [6]
Следует уделять особое внимание заделке технологических отверстий, остающихся после сверления канала. Иногда для этой цели используют конические пробки, размер которых выбирается таким образом, что при их запрессовке в отверстие требуется большое давление, в результате чего наблюдается деформация материала корпуса. Однако практика показала, что такой метод заделывания отверстий опасен в том случае, если пробка запрессовывается в отверстие достаточно глубоко и ее торец оказывается ниже поверхности корпуса, а края отверстия расклепываются. Повреждения, вызываемые вылетающей пробкой или даже струей масла под высоким давлением, были настолько серьезны, что этот вид заделки отверстий был запрещен в Лаборатории динамических исследований и управления. Цилиндрические пробки несколько лучше, а некоторые предлагают использовать шарики; как в том, так и другом случаях необходимо применять тяжелую прессовую посадку. [7]
Томпсон) ( 1753 - 1814) продемонстрировал закипание воды в сосуде, где производилось сверление канала в металлическом цилиндре. [8]
 |
Гидравлический динамометр. [9] |
Дефектоскопия новых деталей в процессе изготовления производится после полной токарной обработки, но до проточек и сверлений каналов, существенно затрудняющих или делающих невозможным применение дефектоскопии. [10]
В связи с применением так называемых бесканавочных вкладышей на коленчатых валах, поставленных на дизели 10Д100 во второй половине 1967 г., изменено сверление каналов для подвода смазки-к шатунным подшипникам и охлаждения поршней. Вместо одного косого отверстия со стальной трубкой, проходящего через щеку вала каждого кривошипа, просверлены два косых отверстия. Через отверстия в первой коренной шейке нижнего вала и канала о масло поступает в ступицу антивибратора и эластичного привода насосов. [11]
Помимо горячекатанных УБТ, поставляемых металлургической промышленностью и изготовляемых на трубопрокатных станах, широко применяют сбалансированные утяжеленные бурильные трубы под шифром УБТС1, изготовляемые машиностроительной промышленностью путем сверления канала, механической обработки наружной поверхности и соответствующей термообработки для повышения механических свойств. [12]
Помимо горячекатаных УБТ, поставляемых металлургической промышленностью и изготовляемых на трубопрокатных станах, широко применяют сбалансированные утяжеленные бурильные трубы под шифром УБТС1, изготовляемые машиностроительной промышленностью путем сверления канала, механической обработки наружной поверхности и соответствующей термообработки для повышения механических свойств. [13]
 |
Размеры и масса утяжеленных бурильных труб. [14] |
Наряду с горячекатаными утяжеленными бурильными трубами, поставляемыми металлургической промышленностью и изготовляемыми на трубопрокатных станах, освоены и получили широкое применение сбалансированные утяжеленные бурильные трубы под шифром УВТС1, изготовляемые машиностроительной промышленностью путем сверления канала, механической обработки наружной поверхности и соответствующей термообработки для повышения механических спойств. [15]
Страницы: 1 2