Сверление - канал
Cтраница 2
Это необходимо иметь в виду как при расчете вала на прочность по допускаемым напряжениям, так и при расчете его на выносливость с учетом влияния концентрации напряжений в местах сопряжений элементов вала и в местах, ослабленных сверлениями каналов для смазки. После того как определены тем или иным способом опорные реакции, рассматриваемое колено оказывается нагруженным системой известных сил и реакций и набегающим моментом. Этого достаточно для его расчета. [16]
 |
Функциональный модуль и пневматический разъем. На модуле закреплены вставки пневматических разъемов. Слева модульный разъем на 11 каналов. [17] |
Кроме этого, при пневматическом печатном монтаже на уровне модулей, платы которых штампуются, логично пневматические каналы для установки вставок разъемов выводить на плоскости модуля, а не на торцы, так как последний метод требует дополнительной механической обработки склеенной платы ( сверление каналов для выводов под разъем), что весьма нежелательно с точки зрения трудоемкости и засорения каналов стружкой. [18]
Сверление каналов в нагревательных плитах прессов является довольно сложной операцией, проводимой на многошпиндельных сверлильных станках. Точность сверления каналов не играет большой роли, поэтому допускается увод сверла на 2 - 3 мм. Чаще всего применяют спиральные сверла с впаянной трубкой для охлаждения и удаления стружки. Иногда применяют пластинчатые сверла, или перки, а также сверла одностороннего резания. [19]
Корпус 7 устройства устанавливается в направляющей стойке станка перед обрабатываемой заготовкой. Во время сверления канала стойка вместе с водоприемником плотно прижата к заготовке, причем резиновая прокладка 2 упирается в ее торец и вращается вместе с ней. Корпус 7 остается при этом неподвижным. [20]
Для повышения прочности резьбовых соединений УБТ должна быть сбалансирована. При изготовлении У Б ТС устанавливаются жесткие допуски на кривизну канала относительно его теоретической оси, предусматриваются сверление канала и обработка по наружному диаметру, а также термообработка. [21]
Наконец, к самым последним решениям может быть отнесена конструкция показанная на фиг. Последнее позволяет делать стенки цилиндра значительно тоньше и тем самым уменьшить его вес и, кроме того, избавляет от трудоемкой операции по сверлению каналов в самом цилиндре. Уменьшение веса достигается также изготовлением цилиндра и его крышки из алюминиевого сплава. [22]
Помимо более экономного расхода эмульсии при этом достигаются некоторое повышение стойкости инструмента, более высокая точность канала, лучшая чистота его поверхности и появляется, кроме того, возможность сверления канала без периодического вывода наружу сверла. Это объясняется хорошим охлаждающим действием распыленной эмульсии и непрерывным выдуванием ею стружки. Благоприятный эффект достигается также при развертывании и нарезании резьб метчиком. Устройство для подачи воздушно-эмульсионной смеси, разработанное на одном из заводов в Новосибирске инж. На первой из них представлены две схемы распыливания эмульсии сжатым воздухом ( давление 2 - 3 кг / см), поступающим из общей воздушной сети цеха; бачок с эмульсией или водным раствором электролита устанавливается непосредственно у станка. Сжатый воздух поступает из гибкого рукава через нипель / в трубку Вентури 2 и проходит далее через кран 3 и угольник 4 в сопло о наконечника. [23]
Наружные выходы поперечных каналов закрываются специальными пробками, ввинчиваемыми в плиты. При необходимости прочистки каналов эти пробки вывертываются. Сверление каналов в нагревательных плитах прессов является довольно сложной операцией, проводимой на многошпиндельных сверлильных станках. [24]
Сок лиственных пород добывают через каналы, которые высверливают в стволах растущих деревьев. В местах закладки каналов предварительно проводят подрумянивание - зачистку грубой коры без повреждения луба на площадке размером 50x50 мм при помощи струга или топора. Место для сверления каналов желательно выбирать над толстыми корнями, где сокопродуктивность выше, а каналам придавать небольшой наклон к земле. [25]
 |
Схема высоковольтной искры.| Пористые чашечные электроды. [26] |
Метод был предложен К. Фельдманом [2] и широко применялся для анализа металлов, хотя он был также использован Р. О. Скоттом и А. М. Уре [21] и для анализа почв. Пористая чашечка изготавливается сверлением канала вниз по центру угольного или графитового стержня, как показано на рис. 29, а. Точный размер канала зависит от нужного количества пробы, и некоторые исследователи предпочитают заканчивать обточку низа сверлом под прямым углом ( рис. 29, б), но первый тип пригоден для большинства целей и более технологичен. Нижний электрод представляет собой заостренный графитовый стержень, промежуток между электродами обычно составляет 2 мм. Дно чашечного электрода делается пористым нагреванием в пламени печи или дуги до белого каления. [27]
Спектральный анализ проводят в дуге переменного тока ( 220 в, 6 - 7 а) с активизатором Свентицкого. Нижний электрод должен иметь цилиндрический канал диаметром 3 мм и глубиной 7 - 8 мм. После сверления отверстий угли промывают азотной кислотой и дистиллированной водой для удаления с поверхности загрязнений, могущих попасть при сверлении канала. Сухие электроды закрепляют на штативе таким образом, чтобы дуговой промежуток находился на оптической оси коллиматора на расстоянии 20 см от - щели спектрографа. Дугу зажигают всегда включением тока без предварительного сближения электродов, выбирая подходя -, щее расстояние между электродами и сохраняя это расстояние постоянным при анализе. Этим облегчается получение одинаковых условий разряда, что увеличивает точность анализа. Щель спектрографа должна открываться до зажигания дуги. После 30 секунд предэкспозиции, дав электродам не сколько остынуть, в канал нижнего электрода помещают 1 - 2 капли испытуемого раствора. Затем проводят съемку спектра. Для каждого образца снимают по 2 - 3 спектра, применяя каждый раз новую пару электродов. [28]
Электрод крепится в электрододержа-теле на конусе или на резьбе. В электрододержатель / ввертывается стальная нипельная головка 2, к которой присоединяются шланги для водяного охлаждения. Внутри электрододержателя располагается тонкая медная или латунная трубка 3, по которой охлаждающая вода подается непосредственно к электроду 4, Конец этой трубки имеет косой срез, с тем чтобы при недостаточной глубине сверления канала в электроде трубка не могла упереться в его дно по всему периметру, прекратив циркуляцию воды. [29]
Для слабо сцементированных песчаников этот способ практически неприменим, так как такая операция почти всегда приводит к разрушению образца. Для сверления подобных образцов и вообще рыхлых пород целесообразнее применять тросик из тонких стальных проволочек длиной 7 - 8 см, Проволочки на одном конце тросика пропаиваются по длине на 2 см. Этим концом тросик крепится в патроне сверлильного станка. Перед началом сверления рабочая часть тросика по всей длине обматывается несколькими витками тонкой, гибкой и прочной проволочки для того, чтобы тросик не распускался при прикосновении к поверхности керна. В начале сверления канала наружная проволочка рвется, спадает и дальнейшее сверление можно продолжать без нее. [30]
Страницы: 1 2