Сверление - материал
Cтраница 2
Поочередное затачивание каждого участка при использовании универсальной оснастки мало производительно и поэтому не находит широкого применения. Более производительной является двухплоскостная заточка, выполняемая шлифовальным кругом с профилем, состоящим из двух пересекающихся прямых. При сверлении материалов повышенной прочности вторая часть профиля делается криволинейной, что позволяет укрепить режущий клин сверла. [16]
 |
Общий вид сверла для арамидных ПКМ. [17] |
В другом методе используется мягкий шаблон и привод типа Spacematic, закрепляемый в направляющем приспособлении. Сверление и зенковку выполняют за один прием. Однако этот метод не пригоден для сверления материалов, которые толще чем 25 мм, или которые включают в себя титановые или стальные слои толще 5 мм. В методах применяют приводы регулируемой подачи. Когда механизированное сверление недоступно, можно использовать ручную обработку. [18]
 |
Геометрические параметры сверла, заточенного по двум плоскостям. [19] |
Наличие центрирующей точки на поперечной кромке улучшает работу сверла в начальный момент сверления, повышает точность сверления. Уменьшение отрицательного значения передних углов на поперечной кромке снижает осевые силы. Однако резкий наклон второй плоскости уменьшает жесткость пера, ослабляет режущий клин, ухудшает теплоотвод. Двухплоскостная форма заточки применяется при сверлении материалов средней и пониженной прочности. На материалах повышенной прочности при а2 35 возникают вибрации, приводящие к выкрашиванию режущих кромок. [20]
После поверхностного пробоя мишени ( когда образуется входное отверстие) лазерная энергия направляется по гладкому отверстию к фронту лазерного бура. Образующаяся поглощающая плазма, связанная с фронтом бура, имеет яркое свечение и четко просматривается по мере углубления отверстия. В конце импульса перегрев газа в отверстии достигает максимума, после чего начинается сильное его расширение; горячий пар, образуя светящийся факел, выталкивается под действием ударной волны. При энергии импульса излучения ниже - 0 1 мДж процесс сверления материала прекращается. [21]
В последнее время многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластины начинают широко применять для обработки отверстий. Во ВНИИинструмент созданы конструкции режущих инструментов для рассверливания отверстий диаметром более 35 мм, а также для сверления в сплошном материале. На рис. 72 показано такое сверло с многогранными неперетачиваемыми пластинами. В конструкции сверла применены три четырехгранные пластины. При сверлении сплошного материала вершину одной из них устанавливают по оси инструмента, совпадающей с осью вращения детали. Геометрия инструмента ( углы а и у) зависят от угла наклона пластины в корпусе инструмента. [22]
Страницы: 1 2