Сверление - отверстие
Cтраница 1
Сверление отверстий представляет собой одну из самых несовершенных технологических операций. Обычным вращающимся сверлом бывает подчас очень сложно получить глубокие или тонкие отверстия, а также отверстия некруглой формы. Размышляя над усовершенствованием этой операции, Дедал вспомнил, что при попадании снаряда в броневую плиту с обратной стороны ее нередко откалывается кусок металла. Причину этого легко понять, проведя простой опыт. Выложим в ряд несколько одинаковых монет и выстрелим еще одной монетой в крайнюю монету ряда вдоль его направления. После удара монета, лежащая с противоположного конца, отделится от остальных: по ряду монет пробежала цепочка столкновений. [1]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается, почти таким же, каким он получился при сверлении. [2]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. Это обусловлено тем, что в данном случае несимметричность заточки и несоосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. [3]
Сверление отверстий малою диаметра ( 1 5 - 3 мм) целесообразно выполнять пневматическими машинами турбинного типа с частотой вращения шпинделя до 30000 об / мин. На переднем конце шпинделя предусмотрена цанга для закрепления инструмента. [4]
Сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более, называется глубоким. [5]
Сверление отверстий диаметром менее 20 мм производится на сверлильном станке, а больших - с помощью фрезерного станка. При сверлении отверстий трудно избежать прижога из-за отсутствия выхода стружки. Поэтому работа на сверлильном станке выполняется с помещением модели в воду. Отверстия следует делать в несколько переходов с увеличением диаметра сверла на 3 - 5 мм. Во избежание выколов кромок при выходе сверла применяют подкладки. [6]
Сверление отверстия диаметром до 5 мм производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. [7]
Сверление отверстий в пластмассовых деталях осуществляют сверлами из быстрорежущей стали. [8]
Сверление отверстий производится в заготовительных мастерских и непосредственно на монтажной площадке. Одним из решающих условий качественного сверления является правильный выбор сверла и его рациональная заточка. [9]
 |
Гнутье плоских шин. [10] |
Сверление отверстий выполняют по кондуктору. [11]
Сверление отверстия следует производить, как правило, на сверлильных станках. Если это невозможно, то используют ручную или электро - и пневмодрель. Как для машинного, так и для ручного сверления применяют сверла с цилиндрическим хвостиком - короткой ( ГОСТ 4010 - 77), средней ( ГОСТ 10902 - 77) и длинной ( ГОСТ 12122 - 77) серий. Сверлильные машины используют также для зенкования и развертывания уже просверленных отверстий. [12]
Сверление отверстий осуществляют ручными дрелями, трещотками, а также с помощью механизированного инструмента - пневматических и электрических дрелей. [13]
Сверление отверстий под шплинт осуществляется следующим образом. Рама 7 устанавливается на гайке так, как показано на рисунке. Между гайкой и планкой 6 устанавливается пневмо-машинка со сверлом. При вращении винта 3 с помощью маховика 4 прижимная планка удерживает машинку в нужном положении и давит на ее затылочную часть, тем самым осуществляя подачу сверла. [14]
Сверление отверстия диаметром d2 и обтачивание пояска диаметром D8 производится в позиции IV револьверной головки. [15]
Страницы: 1 2 3 4