Cтраница 4
Сверление отверстий в заготовках из жаропрочных сталей ( X группа), жаропрочных сплавов ( XI группа) и титановых сплавов с сг 1100 МПа следует проводить специальными сверлами повышенной жесткости, изготовленными из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости или их карбидосталей. [46]
Сверление отверстий з деталях из чугунов твердосплавными сверлами рекомендуется осуществлять с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущих сталей. В этом случае используются I и II группы подач. [47]
Сверление отверстий диаметром более 30 мм обычно производится двумя сверлами разных диаметров. Диаметр первого сверла, как правило, принимается равным 20 мм. [48]
Сверление отверстий диаметром более 30 мм производят двумя, а иногда и тремя сверлами. Если обработка ведется двумя сверлами, то в начале отверстия сверлят сверлом, имеющим диаметр 25 мм, а затем его рассверливают на нужный размер. При обработке тремя сверлами диаметр первого сверла должен быть равен 25 мм, второго - 40 - 45 мм, а диаметр последнего зависит от окончательного диаметра отверстия. [49]
Сверление отверстия 0 16 4 мм под резьбу 1М18Х ] 5 производится без зацентровки, так как вылет сверла весьма незначителен. Одновременная работа двух фасонных резцов ( эскиз 2) применена потому, что в зтом случае для обрабопш требуется большой пращающип момент, но радиальные усилия на шпинделе получаются малыми и во всяком случае меньшими, чем при работе одного фасонного резца. Обработка большинства поверхностей производится в один проход, что соответствует требуемой чистоте поверхности, и только для обработки сферической поверхности R5 предусмотрена работа в два прохода, черновым и чистовым инструментом. [50]
Сверление отверстий производится ручным или механическим способом. Сверление вручную оправдано только при малых объемах работ и в тех случаях, когда отсутствует необходимое оборудование. Мелкие изделия при сверлении закрепляют на столе сверлильного станка или в тисках. Сверлу придают вращательное и прямолинейно-поступательное движение, направленное вдоль оси сверла. [51]
Сверление отверстий производится с помощью специальных устройств, описанных ранее. Для увеличения скорости резания сверлу сообщают вращение в направлении, обратном вращению заготовки. В этом случае скорость резания равняется сумме скоростей детали и инструмента. Сверление рекомендуется производить в начале обработки, когда пруток минимально выступает из люнета. Это уменьшает увод сверла. Для лучшего отвода стружки и охлаждения сверла при сверлении глубоких отверстий кулачок сверлильного приспособления профилируется таким образом, чтобы сверло периодически выводилось из отверстий. В это время струя охлаждающей жидкости смывает стружку и охлаждает инструмент. [52]
Сверление отверстий под ламповые панели может производиться или при помощи специального резца, зажимаемого в патрон сверлильного станка, причем нужная величина отверстия достигается регулировкой расстояния резца от центра; или ручным способом при помощи высверливания ряда небольших отверстий, расположенных по периферии отверстия нужного диаметра. При достаточно плотном расположении указанных маленьких отверстий внутренняя часть легко удаляется и после очистки краев при помощи полукруглого напильника может быть получено отверстие нужного диаметра. [53]
Сверление отверстий под штифты совместно с крышкой. [54]