Сверление - сталь
Cтраница 3
На практике принимают К 2 5 при сверлении стали и / С 4 при сверлении чугуна. [31]
 |
Двойная заточка сверл. [32] |
Особенно интенсивно изнашивается этот угловой переход при сверлении сталей. [33]
Мелкие алмазы применяют при буровых работах, сверлении стали, резке стекла, шлифовке драгоценных камней. Крупные алмазы шлифуют и получают бриллианты. При нагревании без доступа воздуха до 1800 - 1850 С алмаз превращается в графит. [34]
Следует подчеркнуть, что указанный вывод относится к сверлению стали, при сверлении же чугуна отсутствует сколь-либо заметное влияние глубины сверления на стойкость сверла, что, очевидно, объясняется характером стружкообразования. [35]
На рис. 30 приведены результаты испытаний СОЖ при сверлении стали 40Х со скоростью резания 31 4 м / мин. Стойкость сверл при работе с водными СОЖ максимально изменялась приблизительно в 2 раза. Величина предельного износа по уголкам сверла при работе с масляными СОЖ изменяется в более широких пределах, чем для СОЖ на водной основе, - от 0 5 - 0 55 мм с маслами типа веретенное АУ и ИС-12 без присадок до 0 7 - 0 9 мм с маслами, содержащими химически активные присадки. Масляные жидкости по сравнению с водными обусловливают в целом более низкий темп изнашивания, но меньшую величину предельного износа, при которой теряются режущие свойства сверл. [36]
Особенно сильное влияние подачи на чистоту поверхности обнаруживается при сверлении стали; менее заметно влияние подачи при сверлении чугуна и бронзы. При зенкеровании и развертывании отверстий влияние подачи на чистоту поверхности также хорошо заметно. [37]
Стойкостные испытания были выполнены сверлами с этой геометрией при сверлении стали ЭЯ1Т в состоянии поставки и после закалки, а при сверлении стали ЭИ481 в состоянии поставки. [38]
 |
Схема заточки сверла. [39] |
Нормальная заточка ( рис. 31, а) применяется при сверлении стали, стального ли - - тья и чугуна. [40]
Изменение формы стружки по мере затупления сверла диаметром 14 мм ( сверление стали ЭЯ1Т, s 0 32 мм / об, v 17 6 м / мин): а-начало работы; б - Л30 4 мм; в - ha - 0 45 мм; г - / г30 6 мм. [41]
Значение периода стойкости Т принимают приближенно равным диаметру D сверла при сверлении стали и 2D при сверлении чугуна. [42]
При обработке чугунов и цветных металлов допускаются большие подачи, чем при сверлении сталей. [43]
Расчеты показывают возможность принять приближенно период стойкости Т равным диаметру сверла d при сверлении стали и Т 2d при сверлении чугуна. [44]
По каждой стороне затачивают по две главные режущие кромки с целью увеличения их стойкости при сверлении стали и чугуна. [45]
Страницы: 1 2 3 4