Сверление - сталь
Cтраница 4
 |
Величина угла 2р для спиральных сверл. [46] |
Для сверл диаметром D от 12 мм и выше, с целью увеличения их стойкости при сверлении стали с пределом прочности а /, более 50 кг / мм2 и чугуна, часто применяют двойную заточку ( фиг. [47]
Такие сверла затупляются меньше сверл с одинарной заточкой и стойкость их в 2 - 3 раза больше при сверлении стали и в 3 - 5 раз больше при сверлении чугуна. [48]
Для определения экономичности резания сталей и сплавов в нагретом состоянии была испытана стойкость инструмента при точении, фрезеровании и сверлении сталей твердостью НВ 600, коррозионностойкой стали НВ 400 и стали, используемой при изготовлении штампов для горячей штамповки. [49]
Исследования [85] износостойкости спиральных сверл, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р18, показали, что благодаря фосфатированию их стойкость при сверлении стали 1Х18Н10Т повышается в 2 - 3 раза. Фосфатированные метчики нарезают, в среднем 450 отверстий, а нефосфатированные - от 80 до 100 отверстий. Установлена целесообразность непрерывного восстановления изнашиваемой фосфатной пленки непосредственно в процессе резания путем погружения обрабатываемой детали в ванну с раствором для фосфатирования, закрепляемую на сверлильном станке. [50]
Стойкостные испытания были выполнены сверлами с этой геометрией при сверлении стали ЭЯ1Т в состоянии поставки и после закалки, а при сверлении стали ЭИ481 в состоянии поставки. [51]
Двойная заточка под углом 2cp0 70 ( рис. 190) позволяет повысить скорость резания в среднем на 15 - 20 % при сверлении стали ( по сравнению с одинарной заточкой) и на 30 % при сверлении чугуна; стойкость сверл ( при одной и той же скорости резания) повышается в 2 - 3 5 раза. Повышение скорости резания, допускаемой сверлом, объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, стружка у кромки, образованной дополнительной заточкой, будет тоньше ( рис. 190), а утолок ( в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), являющийся наиболее слабым местом сверла - более массивным. Это повышает прочность уголка и снижает термодинамическую нагрузку на единицу длины режущей кромки. Повышению скорости резания на 10 - 15 % способствует и подточка перемычки ( см. размер А, рис. 178); стойкость при одинаковой скорости резания повышается в 1 5 - 2 раза. [52]
НИАТ разработаны также силовые головки типа ГС-13М, которые имеют винтовой привод и предназначаются для одно - и многошпиндельных работ с условным диаметром сверления стали 45: 18 и 30 мм. Головки могут быть использованы также для нарезания резьбы, а при наличии специальных насадок - для фезерования и расточки. Изготовляются рассматриваемые головки в шести исполнениях со следующими параметрами: ход силового стола 150 - 250 мм; мощность электродвигателя силового стола 0 75 кет; мощность электродвигателя привода вращения шпинделя 1 0; 1 7 и 2 8 кет; для головок с диаметром сверления 18 мм диапазон чисел оборотов шпинделя в минуту 98ч - 1560, отверстие в шпинделе - конус Морзе № 2, вес 70 кг; для головок с диаметром сверления 30 мм диапазон чисел оборотов шпинделя в минуту 88 - Т-1640, отверстие в шпинделе - конус Морзе № 3, вес 98 кг. [53]
Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости. [54]
 |
Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава. а - с прямыми канавками, б - с винтовыми канавками. [55] |
Угол при вершине сверла ( 2 ф) - угол, образуемый главными режущими кромками, обычно равен 116 - 118 у сверл из быстрорежущей стали для сверления стали, чугуна и бронзы. [56]
Сталь РК5 ( с 5 / о кобальта) не имеет заменителей и применяется в исключительных случаях, например при обработке сталей с сопротивлением разрыву до 140 кг / мм, при сверлении сталей аустенитового класса и в тому подобных специальных случаях. [57]
Правильное и быстрое сверление достигается при выполнении следующих требований: прочное и правильное закрепление сверла ( чтобы оно вращалось без биения) в патроне или в шпинделе станка; прочное закрепление детали в тисках или на столе станка и такая установка детали, чтобы размеченный кернером центр отверстия совпадал с осью сверла; равномерная подача сверла в соответствии с твердостью металла и диаметром отверстия; ослабление нажима на сверло при его выходе из отверстия; при сверлении глубоких отверстий т-периодический вывод из них сверла и освобождение его от стружки; при сверлении стали - охлаждение сверла мыльной водой ( чугун и бронзу сверлят всухую); при сверлении сквозных отверстий - подкладывание доски под деталь. [58]
При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. [59]
Страницы: 1 2 3 4