Кольцевое сверление
Cтраница 1
 |
Кольцевое сверление. [1] |
Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют при помощи резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное - от 6 до 12 для головок диаметром 30 - 150 мм. При кольцевом сверлении в детали 2 ( рис. 318) вырезают резцами 3 канавки, а внутреннюю часть ( сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня /, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, необходимая для выламывания, зависит от диаметра отверстия. [2]
 |
Кольцевое сверление.| Вырезание отверстий в листовом металле. [3] |
Кольцевое сверление осуществляют при помощи резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное - от б до 12 для головок диаметром 30 - 150 мм. [4]
 |
Основные виды зенкерования отверстий. [5] |
Кольцевое сверление наиболее широко применяют для обработки сквозных отверстий диаметром свыше 80 мм и производят в основном на радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и реже на токарно-револьверных станках. [6]
Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют при помощи резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное - от 6 до 12 для головок диаметром 30 - 150 мм. [7]
Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют с помощью резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное - от 6 до 12 для головок диаметром 30 - 150 мм. [8]
Кольцевое сверление дает экономию металла и повышает производительность труда. [9]
 |
Сверло для кольцевого сверления. [10] |
Глубокое кольцевое сверление производят при диаметрах отверстия от 30 мм и более. [11]
Кольцевое сверление отверстий имеет ряд преимуществ перед сплошным сверлением. При этом способе экономится металл, сокращается расход электрической энергии на резание. [12]
Кольцевое сверление деталей из коррозионностоикои стали 2X13 следует производить с подачей s 0 2 - - 0 3 мм / об и скоростью резания s 8 - - 10 м / мин. [13]
Кольцевое сверление отверстий больших диаметров имеет ряд преимуществ перед сплошным сверлением. При этом способе экономится металл, сокращаются расходы энергии на резание и уменьшается нагрузка на сверло. Однако наличие стержня в процессе кольцевого сверления усложняет отвод стружки и затрудняет ввод и вывод инструмента в случае преждевременного его износа или поломки до завершения прохода. [14]
Головки кольцевого сверления предназначены для обработки отверстий диаметром от 30 мм и выше. Головки диаметром от 30 до 60 мм делают цельным ( рис. 2.65 а) из быстрорежущей стали или оснащают напайными пластинами из твердого сплава. [15]
Страницы: 1 2 3 4