Кольцевое сверление

Cтраница 3

В каких случаях применяется кольцевое сверление и какова конструкция инструмента. [31]

Режущая часть сверла для кольцевого сверления ( рис, 6.1 1) имеет ряд зубьев ( резцов), которые оснащены узкими твердосплавными пластинами. Зубья режущей части сверла имеют различную заточку для того, чтобы обеспечить разделение стружки на мелкие завитки, и расположены так, что первый зуб снимает среднюю часть, а последующий зуб боковые части. При этом режущие кромки перекрывают друг Друга. [32]

Режущая часть сверла для кольцевого сверления конструкции С. А. Черничкина ( рис. 82) имеет - ряд зубьев ( резцов), которые могут быть оснащены узкими твердосплавными пластинками. Стружка принудительно удаляется из зоны резания ( со скоростью 10 - 25 м / сек) охлаждающей жидкостью под большим давлением, поэтому исключается скопление стружки между поверхностями стебля сверла и стенками отверстия. Зубья режущей части сверла имеют различную заточку для того, чтобы обеспечить максимальное разделение стружки на мелкие завитки. [33]

Спиральные сверла. а - части сверла. б - элементы сверла. [34]

Полые головки предназначаются для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм. [35]

Способы уменьшения сечения стружкоотвод-ного канала. а - выполнение в стебле эксцентрического отверстия. б - замена кольцевой полости наружным продольным пазом. [36]

Так, в инструментах для кольцевого сверления ( рис. 3.5) целесообразно отверстие в стебле располагать эксцентрично относительно его наружной поверхности с одновременным уменьшением диаметра отверстия ( рис. 3.5, а), что наряду с уменьшением расхода СОЖ повышает жесткость инструмента. [37]

При подготовке и проведении операции кольцевого сверления следует особое внимание обращать на точность совмещения оси заготовки с осью головки, на качество обработки заправочного отверстия, форму и размеры стружки, получаемое при сверлении, состояние режущих и направляющих элементов инструмента, уровень колебательного процесса, показания приборов, контролирующих давление СОЖ и токовые нагрузки в электроцепях приводов вращения изделия и подачи стеблевой бабки. Опыт показывает, что при соответствии состояния оборудования, режущего инструмента и оснастки предъявляемым требованиям, при правильном выборе режима резания и расхода СОЖ и соблюдении технологии процесс кольцевого сверления характеризуется высокой производительностью и стабильностью. [38]

Сверление глухих отверстий производить методом кольцевого сверления не рекомендуется, так как для удаления стержня приходится применять специальный малопроизводительный инструмент. [39]

На рис. 73 приведена схема кольцевого сверления. Кольцо в сплошном металле постепенно вырезают резцами, установленными на различной высоте и снимающими разной ширины стружку. [40]

Интересно отметить, что при кольцевом сверлении диаметром 200 мм в стружку превращается только 26 % металла, удаляемого из обрабатываемого отверстия. [41]

На ЛМЗ имеется удачный опыт применения кольцевого сверления на токарно-карусельных станках. [42]

С целью повышения производительности и экономии металла применяют кольцевое сверление, при котором процесс резания происходит по кольцевой поверхности. Однако конструкция таких сверл сложна и они еще не находят широкого применения. [43]

В последнее время получило некоторое распространение так называемое кольцевое сверление, которое в некоторых случаях может быть применено и на карусельных станках. [44]

Сверла для глубокого сверления отверстий. [45]

Страницы: 1 2 3 4