Сверло - большой диаметр
Cтраница 2
Меньшие значения подач следует выбирать для сверл малого диаметра, а большие значения подач - для сверл большого диаметра. [16]
 |
Общий ипд вертикально-сверлильного станка. [17] |
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не режет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, п осевая сила уменьшается. [18]
 |
ОЯщий инд вертикально-сверлильного станка. [19] |
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не ре / кет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, и осевая сила уменьшается. [20]
Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок. Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создает дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость. [21]
Обычно операцию рассверливания производят в целях сохранения межцентрового расстояния при сверлении отверстий больших диаметров, когда обработка одним сверлом большого диаметра может дать значительное отклонение оси сверления. При нормальном сверлении достигается точность отверстия приблизительно по 4 - 5-му классу. [22]
С увеличением угла со уменьшается прочность сверла, вследствие чего у сверл малого диаметра он делается меньше, чем у сверл большого диаметра. [23]
 |
Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава с винтовыми ( а, прямыми ( б канавками, каналами для охлаждающей жидкости ( б. [24] |
Хвостовик у сверла небольшого диаметра ( до 10 мм) имеет обычно цилиндрическую форму ( рис. 266 6), сверло с таким хвостовиком крепится в патроне. Сверла большого диаметра ( свыше 10 мм) имеют конический хвостовик. На конце конического хвостовика имеется лапка ( см. рис. 266 а), не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. [25]
Хвостовик у сверла небольшого диаметра ( до 10 мм) имеет обычно цилиндрическую форму ( рис. 258 6), сверло с таким хвостовиком крепится в патроне. Сверла большого диаметра ( свыше 10 мм) имеют конический хвостовик. На конце конического хвостовика имеется лапка ( см. рис. 258, а), не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется п о в о д о к ( рис. 258, б) предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя. [26]
В ручных сверлильных машинах с диаметром сверления до 9 мм сверла зажимаются в патроне. Сверла большого диаметра устанавливают непосредственно в шпинделе сверлильной машины, который имеет внутренний конус Морзе. [27]
Сверла малого и среднего диаметра имеют цилиндрический хвостовик, с помощью которого их устанавливают в специальный патрон, закрепленный на шпинделе сверлильного станка. Сверла большого диаметра имеют обычно конический хвостовик, с помощью которого их крепят в коническом отверстии шпинделя станка. [28]
 |
Исполнение спиральных сверл типов N, H, W. [29] |
Большое значение для успешной работы сверла с пластинами из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. При сверлении на большую глубину сверлом большого диаметра образуется широкая трудноотводимая по каналам стружка, которая увеличивает трение и затрудняет подвод охлаждающей жидкости к месту резания. Для устранения этого недостатка у сверл делают специальные стружкоразделительные канавки. [30]
Страницы: 1 2 3