Сверло - большой диаметр
Cтраница 3
 |
Форма заточки сверл. [31] |
Возможно даже заклинивание сверла в отверстии при перегреве. Для улучшения работы этих участков у сверл большого диаметра ( 20 мм и более) увеличивают длину режущих кромок двойной заточкой задних поверхностей. Двойная заточка с подточкой перемычки ( форма ДП) повышает стойкость сверла в два раза. В табл. 7 показаны сверла с различными видами заточки. [32]
Причиной первоначального смещения сверла чаще всего является наличие заусенца на торце заготовки или неперпендикулярность торца заготовки ее оси. Поэтому перед сверлением часто осуществляют подрезание торца заготовки и так называемое засверливание: сверлом большого диаметра, закрепленным с малым вылетом, намечают центр будущего отверстия. Жесткость такого сверла весьма высока и отжатие его от центра заготовки мало вероятно. [33]
 |
Части и элементы спирального сверла. [34] |
Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патроне и для передачи крутящего момента от шпинделя. У сверла небольшого диаметра хвостовик имеет форму цилиндра и закрепляется в специальном патроне; у сверла большого диаметра - коническую форму и закрепляется в коническом отверстии шпинделя или переходной конической втулке. [35]
Перовые сверла в настоящее время применяются редко, так как имеют невыгодную геометрию ( угол резания более 90) и не обеспечивают при сверлении свободный выход из отверстия срезаемой стружки. При большем переднем угле происходит ослабление рабочей части инструмента. Сверла достаточно большого диаметра имеют на режущих кромках стружко-разделительные канавки, причем канавки на одной кромке смещены относительно канавок на другой, чем обеспечивается полное срезание металла. [36]
 |
Геометрические параметры спирального сверла. [37] |
С увеличением этого угла процесс резания облегчается, улучшается выход стружки. Однако сверло ( особенно малого диаметра) с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляется. Поэтому у сверл малого диаметра этот угол делается меньшим, чем у сверл большого диаметра. [38]
В связи с этим различают одно - и двухплоскостную заточку сверл. В нормальном сечении задний угол вдоль режущей кромки остается постоянным. Для уменьшения возможности задирания обрабатываемой поверхности задней поверхностью сверла производят заточку задней поверхности с увеличенным задним углом для сверл, диаметром 3 - 4 мм и заточку под двумя углами для сверл большого диаметра. Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачивают по двум плоскостям. Первую плоскость затачивают алмазным кругом, а вторую абразивным. [39]
При такой схеме отклонение оси сверла по мере резания прогрессирует, в результате чего ось отверстия уводится, как показано на фиг. При сверлении сравнительно глубоких отверстий ( глубиной свыше пяти диаметров) увод может достичь значительной величины. При этом в ряде случаев применяют другую схему резания, а именно заготовка вращается, а инструмент получает только поступательное перемещение ( фиг. В таком случае отклонение сверла от параллельного направления уже не приводит к значительному уводу оси отверстия, а лишь к искажению формы отверстия, что можно исправить последующим рассверливанием сверлом большого диаметра. [40]
Углеродистая сталь после термической обработки обладает высокой твердостью и износостойкостью. Однако при нагреве до 300 - 490 она уже значительно теряет твердость. При современных скоростных режимах резания нагрев инструмента может быть еще выше. По этой причине углеродистая сталь в настоящее время применяется лишь для инструментов, работающих пр и сравнительно небольших скоростях резания. Кроме того, углеродистая сталь, как нам уже известно, обладает низ-кой прокаливаемостью. Поэтому ее нельзя применять для инструментов, имеющих большие размеры, как, например, сверла большого диаметра, ибо в этом случае высокую твердость при закалке получит только наружный слой, а при больших удельных давлениях, какие возникают при резании, он продавится в мягкую незакаленную сердцевину. Инструмент же из легированной стали прокаливается насквозь даже при закалке в масле, а такая закалка по сравнению с закалкой в воде уменьшает коробление я опасность образования трещин. [41]
Страницы: 1 2 3