Cтраница 3
Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно сверлами малого диаметра. [31]
Из углеродистых сталей марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А изготовляют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки и фрезы небольших диаметров. Из сталей марок У13 и У13А выпускают резцы, шаберы, напильники и зубила для насечки напильников. [32]
Слишком большая и неравномерная подача может привести к поломке сверла, особенно при использовании сверл малых диаметров. [33]
В тех случаях, когда скорость резания, принятая по лимитирующему переходу, является слишком низкой для сверл малых диаметров, установленных в одной или в нескольких позициях шпиндельного барабана станков, применяют быстросверлильное устройство. [34]
При сверлении ступенчатых отверстий для сокращения времени обработки целесообразно начинать сверление с отверстий больших диаметров, что позволяет сверлу малого диаметра совершать меньший рабочий ход, хотя это с точки зрения распределения усилий не совсем выгодно. [35]
Сначала отверстие сверлят сверлом 2d до тех пор, пока его канавки не углубятся в отверстие; затем отверстие сверлят сверлом малого диаметра d на необходимую глубину и, наконец, сверлом 2 d отверстие сверлят окончательно на заданный диаметр. [36]
![]() |
Цанговый патрон для инструмента с цилиндрическим хвостовиком.| Цанговый патрон для сверл. [37] |
Во избежание увода сверла при сверлении отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более, в особен-яости сверлами малого диаметра, следует работать с возможно меньшими подачами. [38]
![]() |
Приспособление для закрепления [ IMAGE ] Устройство для меха-сверла в резцедержателе ( по предложению нической подачи задней бабки токаря Л. Я. Мехонцева на токарно-винторезном станке. [39] |
Подача сверла вручную медленным перемещением пиноли задней бабки при вращении маховичка ( см. рис. 94) не обеспечивает равномерного перемещения сверла и может привести к его поломке, особенно при использовании сверл малого диаметра. [40]
Спиральные сверла имеют наибольшее применение. Сверла малого диаметра ет 0 1 до 1 мм выпускают с утолщенным хвостовиком. Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром от 0 25 до 20 мм короткой, средней и длинной серии. Сверла с коническим хвостовиком изготовляют диаметром от б до 80 мм. [41]
Для обработки мягких и вязких металлов целесообразно применять сверла с углом со до 35 - 45, так как с увеличением со увеличивается и передний угол. У сверл малого диаметра ( до 5 мм) угол со часто принимают небольшим ( 15 - 25), вне зависимости от обрабатываемого металла. Такое уменьшение угла наклона винтовых канавок способствует некоторому увеличению жесткости и прочности сверла. [42]
При сверлении отверстий в сплошном материале или при рассверливании уже имеющихся отверстий инструмент должен выдерживать определенный момент при кручении и усилие подачи. Возможность нагружения сверл малого диаметра определяется их склонностью к разрушению и зависит от их вязкости. Во время сверления наибольшая температура развивается по периметру сверла, на кромках, так как здесь поперечное сечение, отводящее тепло, наименьшее. [43]
Однако сверла ( особенно малого диаметра) с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляются. Поэтому у сверл малого диаметра этот угол делается меньше, для сверл больших диаметров - больше. [44]
Чем меньше диаметр сверла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Поэтому расчет на устойчивость наиболее интересен для сверл малого диаметра. [45]