Сверло - малый диаметр
Cтраница 4
Чем меньше диаметр сперла, тем относительно длиннее выполняется его рабочая часть. Поэтому расчет на устойчивость наиболее интересен для сверл малого диаметра. [46]
Стремление к сокращению числа промежуточных передач в отдельных случаях приводит к непосредственной связи вала электродвигателя со сверлильным шпинделем. Это возможно, например, при использовании сверл малых диаметров и широко применяется на станках часовой промышленности. [47]
Просверлив отверстие, следует вывести из него сверло, только после этого выключается станок, иначе вывод сверла из просверленного отверстия при остановленном станке может повлечь за собой поломку сверла. Особенно на это следует обращать внимание при работе сверлами малого диаметра. [48]
 |
Параметры шероховатости поверхности при сверлении боропластика.| Выбор зернистости алмазного порошка. [49] |
Большинство исследователей сходятся на том, что следует выбирать максимально возможную зернистость, но это оказывается не всегда так. Дело в том, что использование порошков большой зернистости на сверлах малого диаметра приводит к искажению формы в режущей части, что, в свою очередь, приводит к резкому сокращению подачи СОЖ в зону резания и затруднению вывода шлама. Применение максимальной зернистости приводит порой не только к ухудшению качества поверхности отверстия, но и снижает срок службы сверл. Кроме того, сверла с очень большой зернистостью не изнашиваются полностью к концу срока их службы. Большая зернистость обеспечивает и большую производительность, однако по указанным выше соображениям принимать в качестве критерия оптимизации производительность не всегда верно. Наиболее целесообразно, как показали проведенные автором эксперименты, выбирать зернистость такой, чтобы к концу срока службы у сверла оказалась полностью изношенной режущая часть. [50]
Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий: 1) сверление снизу вверх ( стружка выпадает из отверстия); 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени; 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента; 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки; 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [51]
Подача сверла на токарном станке производится обычно вручную, медленным перемещением пиноли задней бабки, как показано на фиг. Слишком большая и неравномерная подача может привести к поломке сверла, особенно при использовании сверл малых диаметров. [52]
Диаметр канала К в сверле для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости должен быть такого размера, чтобы пропускать нужное для вымывания стружки количество жидкости. В лучшем случае сечение этого канала должно быть равно сечению желоба для отвода стружки; однако в сверлах малого диаметра канал такого сечения уменьшает прочность сверла, поэтому канал обычно делают меньше. Весьма часто канал для подвода жидкости делают в форме серпа; такая форма дает хороший подвод охлаждающей жидкости. [53]
Увеличение задних углов при одноплоскост-ной заточке ослабляет режущую кромку, снижает стойкость сверла и может привести к выкрашиванию главных кромок. Особенно заметны эти явления на сверлах больших диаметров, где значения сил резания значительно выше, чем у сверл малого диаметра. Сверла, заточенные по одной плоскости, имеют повышенные осевые усилия, меньшую стойкость и точность сверления. По мере уменьшения диаметров сверл эти показатели нивелируются. Одноплоскост-ную заточку, как правило, следует применять для сверл диаметром не более 2 - 3 мм, а при обработке материалов пониженной прочности до 10 - 12 мм. [54]
Получение отверстий малого диаметра связано с рядом трудностей, главными из которых являются поломки сверл, появление сколов и отслоений материала на выходе сверла из отверстия, отслоение тонкого токопроводящего слоя металла от поверхности платы. Если учесть, что сверление отверстий в печатных платах в большинстве случаев производится на станках с программным управлением, вопрос надежности работы сверл малого диаметра приобретает еще большую остроту. [55]
Страницы: 1 2 3 4