Cтраница 3
При работе на револьверных станках для обработки отверстий пользуются фасонными перовыми, спиральными и пушечными сверлами. [31]
В табл. 33 приведены диаметры d и длины рабочей части / ружейных и пушечных сверл. [32]
Отверстия диаметром до 100 мм обычно высверливаются спиральными, перовыми или пушечными сверлами. [33]
Более точное сверление глубоких отверстий с получением прямолинейной оси производят ружейными или пушечными сверлами, а при обработке больших диаметров отверстий - расточными блоками. [34]
При работе сверлом, выпускаемым фирмой Sandvik, давление жидкости меньше, чем при сверлении пушечным сверлом, хорошо отделяется и вымывается стружка, так как последняя движется в полом стебле большого сечения. На рис. 80 показано, как поступает в сверло под давлением жидкость. Основная часть этой жидкости идет к пластинам в зону резания, а примерно до 30 % жидкости проходит в прорезанные под углом щели и направляется по внутренней трубе назад. Это движение жидкости создает зону JV пониженного давления, и стружка, всасываясь вместе с отработанной охлаждающей жидкостью, выбрасывается назад. [35]
Сверление глубоких отверстий ( при отношении - j 12) производят специальными сверлами, которые называются пушечными сверлами ( фиг. Эти сверла имеют одну режущую грань и одну канавку для отвода стружки, обычно прямую, а не спиральную. Перед тем как сверлить деталь пушечным сверлом, в ней необходимо расточить неглубокое отверстие, равное диаметру пушечного сверла; это отверстие служит направлением при сверлении. [36]
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. [37]
Особо глубокие отверстия обрабатывают пушечными сверлами с предварительным засверливанием или растачиванием обрабатываемого отверстия на некоторую глубину под размер пушечного сверла. [38]
Высокое качество глубоких отверстий по прямолинейности оси и по точности диаметра достигается благодаря применению однокромочных, так называемых пушечных сверл ( рис. 91, а) с прямой стружечной канавкой. [39]
Сверление каналов до 40 - 50 мм обычно производится перовым или спиральным сверлом, каналы диаметром выше 50 мм сверлятся пушечным сверлом, а при каналах, начиная с 100 мм, применяются ложки. Головки употребляются при цилиндрической расточке, а развертки имеют применение в обработке внутренних поверхностей цилиндрических и фигурных. Для окончательной обработки фигурного отверстия разверткой его предварительно растачивают стеблем-копиром. Спиральные сверла, употребляемые при изготовлении стволов, отличаются от нормальных лишь тем, что имеют внутри каналы для смазки, а по поверхности-канавки для выхода вымываемой стружки, или, наоборот, масло подается по трубке, проложенной в канавке на поверхности сверла, а стружка вымывается через ютверстие внутри его. Перовые сверла готовятся прямоугольного и полукруглого сечений. Наиболее удобными являются последние, так как полукруглая поверхность играет роль направляющей сверла. Оба инструмента перед началом работы требуют предварительной направляющей расточки для них и весьма точной по шаблону заточки конич. Несоблюдение одного из этих условий влечет за собою обязательный увод инструмента в сторону. Резец выступает режущими гранями вперед и вбок от стебля, причем сбоку отстоит от стебля на 1 5 - 3 мм. [40]
Двусторонний кондуктор для обработки отверстий в анодных блоках. [41] |
Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси. [42]
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засве. Пушечные сверла можно также применять и для сверления отверстия в сплошном материале при условии, если отверстие надсверлено и расточено на глубину, равную половине диаметра сверла. [43]
Обработка производится в несколько приемов: первоначально отверстия сверлятся с припуском ( 0 2 - 0 3мм), хорошо заточенными сверлами при скользящей посадке их в кондуктор, затем растачиваются пушечными сверлами из быстрорежущей стали ( с припуском 0 015 - 0 03 мм), после чего развертываются до окончательных размеров. Пушечное сверло, половина которого имеет цилиндрическую поверхность, опирающуюся на стенки отверстий, обеспечивает правильную форму отверстия и прямолинейность его оси. [44]
Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовым сверлом во избежание отклонения пушечного сверла ст заданного направления. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. [45]